铸造工艺设计.ppt

铸造高级工培训一、铸件成型工艺基础二、铸造工艺设计及劳动生产率三、浇冒口系统四、其他铸造设备五、高级工造型操作技能六、设备的维护保养铸造工艺设计铸造工艺设计铸件成形工艺分析内容：选择铸件浇注位置和分型面确定工艺参数（起摸斜度、收缩量等）型芯与芯头设计浇注系统设计与计算冒口与冷铁设计与计算一、铸造工艺设计的依据1、生产任务和技术要求（1）审查零件图（2）零件的技术要求（3）生产类型及生产期限2、车间生产条件（1）设备状况（2）车间原材料的供应情况（3）工人的技术水平和生产条件（4）模具及工装车间的加工能力及生产经验3、设计的经济性二、铸造工艺设计的内容1、铸造工艺图：用各种符号在零件上表明铸造工艺方案。如浇注位置、分型面、余量、斜度、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁等。2、铸造工艺卡：说明造型、造芯、浇注、清理工艺过程及要求的文件。3、合箱图：表示铸件在砂箱中的位置、型芯的安装浇冒口与冷铁的安放、砂箱的结构与大小。三、铸造工艺设计的程序1、对零件图的技术要求及结构工艺性进行分析有不当之处应提出改进意见。2、选择铸造及造型方法。3、确定浇注位置及分型面。4、选用工艺参数。5、设计浇冒口、冷铁。6、砂芯设计。零件结构的铸造工艺性：指的是零件的结构应符合铸造生产的要求易于保证铸件质量简化铸造工艺过程和降低成本。铸件设计步骤：①功用设计；②依铸造经验修改和简化设计；③冶金设计（铸件材质的选择和适用性）④考虑经济性。审查零件图的作用：①审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。②在既定的零件结构下考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷在工艺设计中采取防止措施。总体设计原则：在满足使用要求的前提下尽可使制模、造型、造芯、合箱和清理等过程简化。铸造工艺设计过程铸件成形工艺分析①给定零件图纸铸件名、使用功能、材质牌号及技术要求②分析零件主要轮廓尺寸、壁厚大小及分布、主体结构及形状复杂程度。三、砂型铸造的工艺分析分型面如何选确定合箱图铸造工艺图：铸造工艺图的绘制铸造工艺图表达的内容注意事项(4)砂芯边界线如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时则省去砂芯边界线。(5)在剖面图上砂芯线和加工余量线相互关系处理上不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是“透明体”因而被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出结果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”因而被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种方法这种图面线条较少、清晰、便于观察。(6)所标注的各种工艺尺寸或数据不要盖住产品图上的数据应方便工人操作符合工厂的实际条件。例如标注拔模斜度对于手工木模则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对于金属模则应标注角度而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应。铸造工艺图纸铸造工艺图中的符号及表示方法（序）铸件图(毛坯图)铸件图(毛坯图)铸件图(毛坯图)铸件图(毛坯图)铸件图(毛坯图)造型方法的选择手工造型手工造型活块造型挖砂造型三箱造型机器造型的工艺特点1.铸件形体组合与造型方法（举例：圆柱体截面F1>F2>F3）由上可见造型方法主要是根据铸件外形轮廓中的最大截面在铸件形体构成中的位置而决定的并不涉及铸件的内腔形状。3.型芯对分型面及造型方法的影响芯头的分类：垂直型芯一般都有上、下芯头;短而粗的型芯也可省去上芯头。2）水平型芯a)一般式b)联合芯头c)加长加大芯头d)型芯撑。型芯设计的原则图4-7复杂内腔的型芯分块铸模设计：浇注位置的选择浇注位置的选择铸件的薄壁部分应放在铸件下部或放在内浇口以下为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷这对于流动性差的合金尤其重要。浇注位置的选定浇注位置的确定原则卷扬筒的浇注位置图平板铸件的浇注位置图薄壁铸件的浇注位置图铸型分型面的选择确定分型面的位置分型面的确定原则分型面的选择尽量使铸件全部或大部置于同一半型内或者使加工面和加工基准面放在同一半型中这样有利于保证铸件精度（如防止错箱影响精度）。平面分型分型面最少基准面放在同一个砂箱中三通零件图分型面的选择a方案B----三箱造型a机床导轨重要基准应朝下Ⅰ型芯和活块的应用分型面选定便于造型和下芯且使铸件全部或