铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页).ppt

软化机(退火)拉丝工艺理论知识培训拉丝过程中线径的变化一、拉丝工艺工序流程图二、拉丝工艺理论知识培训二、模具3、拉丝模模孔2热管式退火炉拉丝机内部结构三、拉丝过程中一些常见问题分析1、中央爆裂的种类1）、铜杆中含氧量过高（大于6000PPM）引起的中央爆裂；2)、夹杂物引起的中央爆裂；3）、拉丝设备不良导致的中央爆裂（如不恰当的眼模进角）；2、中央爆裂的形成过程观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片我们发现原先排列整齐的氧化亚铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况从金相图来观察断线的形成过程（图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中并有微小裂纹产生此时还未断线）若在大拉时造成此现象虽有足够的强度维持不断线但在后续中拉过程中只要再施加外力则必然造成断线同理若在中拉时造成内伤细拉时必然有问题。（发生断线时拉成的铜线硬而脆一弯就断常被误认为铜质不佳。）3、中央爆裂的预防由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质其它原因断线很少因此对中央爆裂的预防尤其重要。预防方法：1）、定期检查眼模的变形角磨损过大应及时更换2）、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH值和电导度及时添加或更换拉丝油。3）、检查拉丝机的塔轮磨损严重时及时更换。A、气泡断线（主要是铜才原因所致）此种断线的断面呈孔洞状其放大图片其孔洞表面非常平滑无凸起或开裂的现象。气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当冷却不良产生缩孔所致若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合若孔洞较大则无法闭合于是造成气泡断线。B、夹杂物断线（主要是铜才原因所致）夹杂物断线是断线中较为常见的一种从外形看可以分为两类一类是夹杂物存在的断线另一类是夹杂物丢失的断线。D、“V”形断线这种断线的主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹“V”字的尖端为拉伸方向。形成的主要原因是拉伸眼模角度不当导致或者是拉线时铜线没有水平进入眼模而呈某角度进入时因线材与眼模单面过度摩擦也可能造成“V”形裂痕由金相图可以观察到氧化亚铜粒子受外力的作用以“V”形裂口处为基点呈扭曲波浪状排列。另外若铜材表层的含氧量过分集中亦较易产生“V”形裂痕最终导致断线。E、铜刺或裂片（主要是铜才原因所致）铜刺的发生与夹杂物相似在延扎或铸造时产生因此可以分为铸成（CAST-INSLIVER）及扎成（ROLLED-INSLIVER）两种铸成铜刺发生于铸造时冷却不当或铜水中含氧量过高；扎成铜刺来自延扎过程中修边机未调整好或扎轮间隙调整不当导致刮伤等。一般来讲铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关因为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合因此在拉伸后铜线表面产生刺或长条裂片严重时造成断线。F、张力断线张力断线是拉伸过程中常见的一种断线其断线特征是断头呈杯锥状或尖锥状由于拉力大于铜线本身的抗拉强度造成断线。产生原因：铜线拉伸过程中润滑不良眼模角度不当眼模前堆积铜粉减面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。G、铜粉断线拉丝润滑液中有相当量的铜粉拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积使铜线卡紧在眼模内造成断线；另外铜刺剥落堆积在眼模前也会造成断线。E、接头断线接头断线外形可以分为四类：鱼口形断线其余三种为平头形、斜刃形、尖刺形。接头断线的最大原因在于氧化亚铜粒子在连接部分过分集中或者接线时温度太高造成晶粒的成长另外焊接后花边清除不干净亦会造成断线。F、机械损伤断线这种断线的主要原因在于铜杆或铜线的排线不良而造成乱线在未进入拉丝机前因乱线形成线与线之间的纠缠打结无法进入眼模而断线。J、扭短与熔断扭断：线材因受扭力而断线最常发生在生产通信电缆的绞合机上。熔断：这种现象主要出现在连续退火机由于张力调整不当或铜材内部缺陷线与导轮之间有火花产生铜线表面在火花发生处有熔毁现象严重时造成断线。K、眼模刮伤拉丝眼模的管理直接影响到断线率及加工成本如眼模内孔不光滑将使拉的线材表面造成严重的连续性刮伤并造成张力断线。退火的解释铜导体为什么需要退火软化处理？常用的退火方法和工艺有：（1）真空退火炉；（2）热管式退火炉；（3）接触式大电流退火炉；（4）感应式退火炉。其中接触式大电流退火炉又分为电刷传输电流式退火炉和水银传输电流式退火炉。下面逐一分析这几种退火方法和工艺的优缺点以便于用户在选择退火设备时作参考。1真空退火炉1真空退火炉2热管式退火炉2热管式退火炉3接触式电刷传输大电流退火机3接触式电刷传输大电流退火机4.接触式水银传输大电流式退火机4.接触式水银传输大电流式退火机4.接触式水银传输大电流式退火机5．感应式