钣金冲压工艺技术交流.ppt

钣金冲压工艺技术交流目录一、我厂的钣金加工工艺简介1、数控激光切割机整机最大功率：4KW切割对象：碳钢、不锈钢最小切割厚度：3.0mm热轧钢板最大切割厚度：12mm碳钢板；10mm不锈钢板有效切割尺寸：4000mm×2000mm机床定位精度：±0.1mm寻边定位精度：±1～2mm最小割孔直径：等于板厚2、数控冲床切割对象：碳钢板、不锈钢板、铝板工作台尺寸：3000mm×18000mm切割厚度：25mm～80mm新配件切割精度：±0.5mm正常切割精度：±2mm干式切割变形较大零件较长时应考虑增加加工余量易出现切割斜面3、数控剪板机4、数控折弯机板料范围：δ3.0mm及以下的冷轧碳钢板、不锈钢板加工尺寸：最长折弯尺寸3100mm最大定位尺寸610mm下模槽宽：6mm、9mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、55mm、16mm*30°加工板料：δ3.0mm及以下的冷轧碳钢板、不锈钢板最大折弯长度：3100mm最大后定位尺寸：610mm开启高度：370mm上模圆弧：R0.5、R2、R10、R15、R30下模槽宽：6mm、10mm、12mm、16mm、24mm、9mm×30°、16mm×30°板料范围：δ8.0mm及以下的碳钢板、不锈钢板小零件加工尺寸：理论折弯尺寸为4000mm保证直线度范围内最长折弯尺寸1600mm最大定位尺寸610mm下模槽宽：9mm、20mm、21mm、25mm、28mm、32mm、40mm、50mm、64mm、9mm*30°、12mm*30°上模圆弧：R1、R3、R8、R10板料范围：δ20mm及以下的碳钢板、不锈钢板加工尺寸：理论折弯尺寸为6000mm不同板厚及不同R圆弧要求根据模具尺寸而定最大定位尺寸1100mm下模槽宽：8mm、24mm、30mm、48mm、64mm、80mm、150mm、240mm上模圆弧：R2、R6、R10、R16、R20、R25、R40、R60、R127板料范围：δ20mm及以下的碳钢板、不锈钢板加工尺寸：理论折弯尺寸为6000mm不同板厚及不同R圆弧要求根据模具尺寸而定最大定位尺寸1100mm下模槽宽：8mm、20mm、30mm、40mm、48mm、64mm、80mm、90mm、130mm、150mm上模圆弧：R1、R3、R6、R8、R10、R25、R50、R605、数控校平机6、卷板机二、常用钣金结构要素的加工工艺分析2.激光切割下料2.1.孔不能太密否则在切割时板材由于受热应力及内应力的释放造成板材变形严重严重影响加工质量甚至造成工件报废。2.2.尽量减少小轮廓的加工不同板厚最小折弯边尺寸参考3.2.折弯件孔到折弯边最小距离3.3.Z型折弯最小尺寸不同板厚Z型折弯中间最小尺寸4.冲压成型工艺性冲压成型在设计时也经常被用到比如拉深、翻边等合理的设计零件结构既能够保证加工质量又能够使零件加工的更加美观。拉深（包括翻边）分为变薄拉深与不变薄拉深我们用的较多的为不变薄拉深一般情况下设拉深高度不大于0.6~0.8倍的直径时可以一次拉深成型超出此范围需要多次拉深且中间需要安排退火工艺计时需要注意。5.卷圆成型工艺分析5.1.最小卷圆直径一般不小于卷板机上棍直径的1.3倍小于此尺寸将无法成型5.2.我厂现有卷板机上棍直径140mm最大卷长1100mm170mm最大卷长1500mm240mm最大卷长1500mm600mm最大卷长2500mm设计卷圆零件时尽量符合此规范4、螺纹直径与板厚关系5、盒类零件的折弯高度三、结合实际工件探讨设计结构的工艺性2.板厚1.2长圆孔尺寸45x10孔边距5mm采用激光切割工艺变形大应尽量减小孔密度减小变形3、采用应力释放槽的工艺避免长圆孔折弯变形。4、控制盒类零件应避免采用M4的丝孔结构5、无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊的方式但变形较大6、应尽量采用搭接的焊缝结构而避免采用角焊缝结构7、避免薄板外观面上的焊接应尽量把焊缝靠近折弯边缘8、管子与薄板的焊接焊后变形大并且修磨困难增加成本的增加加工周期如果批量较大建议采用以下结构（需要设计成型模具）把管板焊设计成管管焊结构既不会造成焊接变形又给后续的焊接及修磨带来极大的便利9、需在长边藏角的外罩长度应小于1500mm前上罩缺陷10、较大幅面的钣金外罩折弯时极易产生变形11、大圆弧折弯角处很难避免压痕12、设计定位插槽保证装配尺寸全自动血型分析仪底盘焊接所采用的插槽结构13、充分考虑板材对加工质量的影响特别是进口的克虏伯板外罩尽量采用采用藏角结构避免全焊因为修磨后和原板表面差距较大非常难看谢谢大家！