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钣金冲压工艺技术交流.ppt

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钣金冲压工艺技术交流目录一、我厂的钣金加工工艺简介1、数控激光切割机整机最大功率：4KW 切割对象：碳钢、不锈钢 最小切割厚度：3.0mm热轧钢板 最大切割厚度：12mm碳钢板；10mm不锈钢板 有效切割尺寸：4000mm×2000mm 机床定位精度：±0.1mm 寻边定位精度：±1～2mm 最小割孔直径：等于板厚 2、数控冲床切割对象：碳钢板、不锈钢板、铝板 工作台尺寸：3000mm×18000mm 切割厚度：25mm～80mm 新配件切割精度：±0.5mm 正常切割精度：±2mm 干式切割变形较大，零件较长时应考虑增加加工余量 易出现切割斜面3、数控剪板机4、数控折弯机板料范围：δ3.0mm及以下的冷轧碳钢板、不锈钢板 加工尺寸：最长折弯尺寸3100mm，最大定位尺寸610mm 下模槽宽：6mm、9mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、55mm、16mm*30°加工板料：δ3.0mm及以下的冷轧碳钢板、不锈钢板 最大折弯长度：3100mm 最大后定位尺寸：610mm 开启高度：370mm 上模圆弧：R0.5、R2、R10、R15、R30 下模槽宽：6mm、10mm、12mm、16mm、24mm、9mm×30°、16mm×30°板料范围：δ8.0mm及以下的碳钢板、不锈钢板小零件 加工尺寸：理论折弯尺寸为4000mm，保证直线度范围内最长折弯尺寸1600mm，最大定位尺寸610mm 下模槽宽：9mm、20mm、21mm、25mm、28mm、32mm、40mm、50mm、64mm、9mm*30°、12mm*30° 上模圆弧：R1、R3、R8、R10板料范围：δ20mm及以下的碳钢板、不锈钢板 加工尺寸：理论折弯尺寸为6000mm，不同板厚及不同R圆弧要求根据模具尺寸而定，最大定位尺寸1100mm 下模槽宽：8mm、24mm、30mm、48mm、64mm、80mm、150mm、240mm 上模圆弧：R2、R6、R10、R16、R20、R25、R40、R60、R127板料范围：δ20mm及以下的碳钢板、不锈钢板 加工尺寸：理论折弯尺寸为6000mm，不同板厚及不同R圆弧要求根据模具尺寸而定，最大定位尺寸1100mm 下模槽宽：8mm、20mm、30mm、40mm、48mm、64mm、80mm、90mm、130mm、150mm 上模圆弧：R1、R3、R6、R8、R10、R25、R50、R605、数控校平机6、卷板机二、常用钣金结构要素的加工工艺分析2.激光切割下料 2.1.孔不能太密，否则在切割时板材由于受热应力及内应力的释放造成板材变形严重，严重影响加工质量，甚至造成工件报废。 2.2.尽量减少小轮廓的加工 不同板厚最小折弯边尺寸参考3.2.折弯件孔到折弯边最小距离3.3.Z型折弯最小尺寸不同板厚Z型折弯中间最小尺寸4.冲压成型工艺性冲压成型在设计时也经常被用到，比如拉深、翻边等，合理的设计零件结构既能够保证加工质量，又能够使零件加工的更加美观。拉深（包括翻边）分为变薄拉深与不变薄拉深，我们用的较多的为不变薄拉深，一般情况下，设拉深高度不大于0.6~0.8倍的直径时，可以一次拉深成型，超出此范围需要多次拉深，且中间需要安排退火工艺，计时需要注意。5.卷圆成型工艺分析 5.1.最小卷圆直径 一般不小于卷板机上棍直径的1.3倍，小于此尺寸将无法成型 5.2.我厂现有卷板机上棍直径 140mm，最大卷长1100mm 170mm，最大卷长1500mm 240mm，最大卷长1500mm 600mm，最大卷长2500mm 设计卷圆零件时尽量符合此规范4、螺纹直径与板厚关系5、盒类零件的折弯高度三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性2.板厚1.2，长圆孔尺寸45x10，孔边距5mm，采用激光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形3、采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。4、控制盒类零件应避免采用M4的丝孔结构5、无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊的方式，但变形较大6、应尽量采用搭接的焊缝结构，而避免采用角焊缝结构7、避免薄板外观面上的焊接，应尽量把焊缝靠近折弯边缘8、管子与薄板的焊接，焊后变形大，并且修磨困难，增加成本的，增加加工周期，如果批量较大，建议采用以下结构（需要设计成型模具），把管板焊设计成管管焊结构，既不会造成焊接变形，又给后续的焊接及修磨带来极大的便利9、需在长边藏角的外罩长度应小于1500mm前上罩缺陷10、较大幅面的钣金外罩折弯时极易产生变形11、大圆弧折弯角处很难避免压痕12、设计定位插槽，保证装配尺寸全自动血型分析仪底盘焊接所采用的插槽结构13、充分考虑板材对加工质量的影响，特别是进口的克虏伯板外罩，尽量采用采用藏角结构，避免全焊，因为修磨后和原板表面差距较大，非常难看谢谢大家！