钢化玻璃加工工艺理论分析.docx

钢化玻璃加工工艺理论分析钢化玻璃的质量能否符合标准除了玻璃原料的原因以外工艺参数的设定是否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解才能生产出优质的钢化玻璃。所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的但它们不是孤立的是一个有机的整体必须综合考虑才能得到一个完美的工艺。为了使用户能尽快地掌握和理解我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计分为三个方面来叙述：一、加热加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。1、上、下部温度的设定由于玻璃厚度的不同加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高玻璃越厚温度越低。其具体数据如下:（表1）厚度上部温度下部温度3.2---4mm720---730度715---725度5----6mm710---720度705---715度8----10mm705---710度700---705度12mm690---695度685---690度15---19mm660---665度655---660度加热温度确定后加热时间的确定就非常关键这是两个密切相关的参数加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃每毫米厚度为55—65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同设定的温度和功率又各不相同我们不可能把加热时间说得那么准确需要各单位在实践中总结尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。2、加热功率的运用加热功率指的是钢化炉加热的能力一般都设为100%这是在设计的时候就已经确定了的由于上、下部加热方法不同上部主要是靠辐射而下部则是靠传导和辐射来进行加热当玻璃进炉后的初始阶段玻璃的下表面由于先受热而卷曲随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲得太厉害的话出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题除了要把下部温度设定得比上部低以外还要把下部的功率降低让陶瓷辊的表面温度降低使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后又大量做玻璃的话可能玻璃会破碎就可以再把功率逐步加上去。3、温度调整的运用温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的每个加热控制点都能单独调整它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助尤其是5型的设备运用它比较多由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型如果半径比较小的话就需要把中间的温度适当地加高如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外做大板面的6毫米以下的玻璃时可能会出现玻璃中间有球面可以把上下部中间的温度提高就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢所以下表面吸热就会过快出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变这就需要除了把下部的温度设低外还要把下部的功率降低由于玻璃的长和宽的比例不同光畸变的程度也会不同究竟降低到什么程度为好？连续生产时玻璃表面既无光畸变玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多关键在于如何运用。4、热平衡装置它是一个利用压缩空气在炉内形成对流的装置并可以根据需要手动调节压力起到加快辐射均衡温度的作用。5、强制对流（热循环风）装置强制对流（热循环风）装置是北玻集团最新推出的供用户选配的装置它的作用是加强炉内的对流缩短加热时间是钢化离线LOW—E玻璃的理想装置。6、和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法（1）、波筋如果设定的温度过高加热时间又过长的话玻璃就会出现波浪这是由于玻璃的加热已经超过临界点玻璃已经开始软化出现这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。（2）、麻点加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点麻点可以分为两种一种是密集性的呈桔皮状这是加热时间过长造成的（尤其是12毫米以上的厚玻璃有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长）可以根据情况作出调整。另一种是个别的呈星点状的麻点它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。（3）、白雾白雾就是在玻璃下表面的中间出现一条白色的痕迹它一般出现在初始生产的前几炉这是由于陶瓷辊的表面温度