酸洗工艺.ppt

酸洗工艺技术（2）氮(N)：氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度增加硬度值上升r值下降并引起时效。对于冲压用钢板氮的作用和碳元素一样主要是造成屈服效应和应变时效。另外如果工艺上控制不当氮会和钛、铝等形成带棱角的夹杂物这对于冲压也是不利的。因此冲压用钢总是要降低氮使其含量尽量的低。（3）铝(Al)：铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的作用主要是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。另外Al作为定氧剂抑制氮在铁素体内的固溶消除应变时效提高低温塑性。（4）氧(O)：氧是炼钢中不可缺少的元奈但是氧与其他许多元素亲和力强易在钢中形成各种夹杂物这对于钢的性能不利。另外如果氧含量过高也会影响其他元素的效果。如向钢添加Ti以固定碳和氮时如果O＜0．015％则钠的{111}织构强而{100}织构弱r值较高但当O＞0．015％时则{111}织构强度突然下降r值也突然下降。（5）硫(S)：硫在深冲钢中是有害元素应尽量降低。根据国外对IF钢的剖析结果IF钢的硫含量均控制在0．008％以下。硫在铁水预处理后可降至0．01％左右然后经转炉吹炼降硫30％一50％时IF钢中的琉可降至0．001一0．007％的水平。（6）磷(P)：磷对钢一般总是一种有害的元素会增加钢的脆性但是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素对于低碳钢适当的加入磷可以生产成形性优良的深冲高强度钢研究发现在低碳钢中加入适量的磷对其成形性的影响不大但可大大提高钢的强度。但磷对钢的成形性的总的影响是随着钢中磷含量的增加抗拉强度和屈服强度加总伸长率n值和r值均降低。还有的研究认为在脱碳脱氮的薄板钢中加入0．01一0．08％的磷反而可以提高钢板的r值。1.2坯料厚度和宽度尺寸应符合规定1.3表面无氧化铁皮边部无裂纹等；1.5带卷无塔形、松卷、开卷后平直。2.盐酸酸洗的原理及影响因素2.1.1溶解作用2.1.3还原作用2.1.5涂油和钝化2.2.1酸洗液和温度的影响垂直带钢表面的喷射酸洗和与带钢表面倾斜150的喷射酸洗比浸泡酸洗时间缩短15％～20％与带钢表面平行的喷射酸洗和浸泡酸洗没有什么区别。喷射酸洗在温度升高时酸洗时间缩短实践证明喷射酸洗要比浸泡酸洗时间短一倍在同样的酸液参数条件下由于机组设备条件不同酸洗时间之差可从15％～20％到100％。可能完全不适于使用普通的硫酸酸洗。例如硅钢的氧化铁皮中含有SiO2是难溶于硫酸溶液中的氧化物往往在酸洗之后在带钢表面上仍残留一层薄的氧化膜。特别应当指出的是含铝的钢虽然生成的氧化铁皮比较致密但由于生成的铝的氧化物能溶解于酸中因此含铝的钢仍然是比较容易酸洗的。3.1浅槽酸洗的特点槽深约1000mm液面高300～500mm比常规深槽浅并采用张紧装置带钢保持有明显的张力无自由悬垂活套这意味着带钢在酸槽内总长度增加。槽内不设带钢提升器克服了带钢在深槽内高速通行时的摆动以及垂度难以控制的情况。采用计算机对酸液浓度和温度进行自动控制。生产过程中带钢规格变更时能迅速相应变更槽内酸液温度即改变酸洗工艺。设备投资比深槽要便宜些。每一酸槽有一个酸循环贮罐同酸槽配合工作当停机时间较长时酸槽内酸液可在5min内排空至贮酸罐可以避免带钢过酸洗。同时在贮酸罐中酸液可进行小循环以保持酸液温度不降低。事故处理完毕酸液可立即送回槽内机组可以很快恢复运行减少了停机时间提高了作业率。当带钢在酸槽中断带时酸液可以排空断头很容易找到重新焊接时操作也安全。3.2湍流式酸洗的特点3.3喷流型酸洗浅槽酸洗与湍流酸洗、喷流酸洗的比较4.推拉式酸洗机组5.某厂酸洗工艺制度5.2工艺制度5.3酸洗槽（5）位于每个酸洗槽底部的两个带钢提升器由压缩空气来传动。（6）滴漏槽：紧接5号酸洗槽其规格为：3.5×2.8×1m冲洗水压力0.6MPa。5个冲洗槽（喷洗槽）的规格为：4.5×2.8×2.25m总长为22.5m。每槽中有1个Φ800mm浸入辊和两组喷嘴。（7）热水漂洗槽：规格为：10×2.8×2.25m。温度为90℃有两个间距为4.6m的浸入辊。（8）烘干机：规格为：1500×1000×350mm风量14700m3/h电机P=90kW。6.酸洗段经常出现的缺陷（2）过酸洗（3）欠酸洗（4）锈蚀（6）划伤