酸洗工艺.doc

大自然钢业集团有限公司工艺文件酸洗工艺文件第1册共1册共页编制/日期审核/日期批准/日期付建勇/2011.5.12工艺文件目录序号工艺文件名称页号备注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名称规格型号数量备注1推拉式酸洗机组145011.1钢卷小车11.2开卷机11.3侧导对中装置11.4五辊矫直机11.5切头剪11.6切角剪11.7挤干辊11.8酸槽11.9冲洗槽11.10热风干燥机11.11夹送辊11.12活套摆动导板11.13圆盘剪11.14三辊张力机11.15涂油转向辊11.16卷取机1仪器仪表明细表序号名称规格型号数量备注1无材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1工业盐酸浓度31%500吨/月2氢氧化钠（片碱）8吨/月3仰雾缓蚀剂1.5吨/月4石灰38吨/月5聚丙烯胺950／7501.2吨/月6挤干辊1500*2556根/月工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要1准备工作1.对5个酸洗槽中的酸液进行采样送往理化室化验酸液浓度。如各酸槽内浓度不符合规定要求可用“混合十字法”进行配置。各槽酸液浓度标准如表1。表1：酸洗槽酸液浓度和温度表槽号TFe2+（g/l）∑HCl（%）温度（℃）1#90～1405～1178～822#80～1208～1476～803#70～9512～1774～784#40～8014～1972～755#20～5716～2070～742.检查上班组设备运行情况记录确认推拉式酸洗机组各组成部分工作正常如有故障及时通知维修工进行修理。3.确认推拉式酸洗机组运行所需的气源压力达到0.6MPa。4.检查各循环罐（包括酸循环罐和冷凝水循环罐）内的液面确保罐内液面达到标准刻度线上满足酸液循环要求。5.检查酸循环罐及酸槽上的阀门是否在相应的位置。6.检查蒸汽源供给压力是否达到规定要求工作压力≤0.5MPa。7.检查石墨加热器管内冷凝水是否排尽开启疏水器旁通阀。8.开启加热蒸汽阀使4段冲洗水槽内水温达到80～90℃。9.开启加热蒸汽阀室各酸洗槽内酸液温度控制在表1范围内。j.各准备工作完成后通知开卷工准备生产。2上料1.开卷工按《生产任务单》认真核对钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数核对无误后方可指挥行车工进行吊料。2.钢卷内径有严重变形、内圈带尾弯曲、严重折边或有其它不适于酸洗机组的缺陷的钢卷不得上料待处理好后方可上料。3.取卷：钢卷小车开到第一卷处到达钢卷中心处停车行车工将钢卷下放到钢卷小车上。4.钢卷小车将钢卷升到运输高度开到开卷机卷筒前。5.上卷：小车将钢卷升高度钢卷中心与开卷中心对齐然后小车将钢卷送入卷筒卷筒将钢卷涨紧。工艺过程表3开卷1.开卷准备：开卷器降下开卷机反转使开卷器压辊将带头压紧。开卷引带导板升起引带导板小舌头升出至钢卷。2.开卷：开卷机和开卷器压辊缓慢正转带头进入开卷器通过1#侧导位开卷器压辊降下。带头通过五辊矫直机后闭合矫直机。启动矫直机使入口形成静张力张力要求如表2。表2开卷、卷取张力表厚度（mm）宽度（mm）开卷张力（N）卷取张力(N)2.0900～110025～4050～681100～120030～4550～681200～135035～5068～762.5900～110030～4568～761100～120035～5068～761200～135045～5576～853.0900～110040～5576～851100～120050～6581～901200～135060～7090～953.5900～110050～7081～881100～120065～8088～951200～135075～8591～984.01000～120065～9088～93>140075～10093～1004带头处理1.切头：头部运行带头进入切头剪头部运行停。剪切带头废料进入废料斗升起废料斗导板。2.切角：头部运行、带头通过切头剪到达切头剪、头部运行停带头切角废料进入废料斗升起废料斗导板。3.剪切时原则上应将带头有缺陷的部位切干净剪切量一般控制在0.5～3m并手动调节矫直机尽量矫直带头以便穿带。5穿带1.工艺段穿带：起动穿带开关观察挤干辊电流表监视穿带状况。如穿带不顺利应停车、倒带重新穿带如带头已不适合穿带应重新退回切头、切角。2.出口段穿带：带头从工艺段出来后进入烘干机带头送过闭合着的1#夹送辊并通过闭合的活套前后导板和2#、3#侧导位然后带头通过闭合着的2#夹送辊带头被2#夹送辊夹住后放下活套前后导板活套控制起作用带头穿到圆盘剪带钢被剪边边丝送入废边卷取。经过剪边的带钢送入三辊张力机、