球团理论与工艺4.ppt

10、球团生产工艺3）球团矿形状一致粒度均匀料层透气性好宜选用低负压风机（带式焙烧机或链箅机—回转窑）4）大多数球团原料中不含固体燃料所需热量由液固体或气体燃料燃烧提供即由燃料燃烧供热且可循环使用10.1.2三种主要球团生产方法比较球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机和链箅机—回转窑球团法。*竖炉球团法发展最早一度发展很快*由于原料和产量的要求设备大型化相继发展了带式焙烧机和链箅机—回转窑球团法1）竖炉法最早发展起来的的球团生产法优点：设备简单投资低热效率高操作、维修方便缺点：单机能力小（<50万t/年）受热不均匀产品质量原料单一只适合焙烧Fe3O42）带式焙烧机优点：单机生产能力大（500万t/年）适应焙烧各种原料热效率高产品质量均匀操作、维护方便缺点：材质要求高需耐热合金钢投资大3）链箅机—回转窑球团法优点：设备较简单生产能力大适应各种原料缺点：干燥、预热、焙烧、冷却分别在三台设备上进行设备环节多不便管理回转窑要精心控制否则可能结圈10.1.3生产工艺原则流程1）配料2）混合3）造球、筛分4）布料5）焙烧6）筛分+5mm成品部分8～15mm铺底料<5mm返回再磨或送往烧结10.2球团原料准备生产优质球团矿的三个重要因素：*具有一定的粒度和粒度组成*适宜的水分*均匀的化学成分10.2.1磨矿若铁精矿达到粒度要求可不再磨对粗粒铁精矿或富矿粉需再磨。1）磨矿方式干磨—赤铁矿、褐铁矿或混合矿或外购矿为主（因磨细后难以过滤、脱水）湿磨—一般采用此法（投资低、电耗低、总成本低）2）磨矿流程及方式（湿磨）开路磨矿闭路磨矿同一种矿石：湿式闭路磨矿电耗最低干式开路磨矿电耗最高；湿式开路磨矿费用最低干式闭路磨矿投资最大一般采用圆筒型磨机钢球作介质10.2.2脱水1）原料最佳水分与造球物料的物理性质（粒度、亲水性、密度、颗粒孔隙率等）、成球条件等有关。*磁铁矿、赤铁矿一般适宜水分：7.5%～10.5%*黄铁矿烧渣、焙烧磁选精矿：12%～15%（多孔）*褐铁矿适宜水分可达：17%2）造球前原料适宜水分低于最佳成球水分2%～3%。3）脱水一般先过滤再干燥脱水设备为圆筒式或圆盘式真空过滤机①地点：前苏联在选厂内脱水我国也是在选厂其他则在球团厂②干燥脱水：一般精矿过滤后水分均大于适宜的造球水分故需干燥*仓储自然干燥—效果差；圆筒干燥机—效果好结块需再破碎10.2.3中和混匀1）保证造球原料化学成分均匀2）方法：*带卸料小车的固定皮带机+电铲法*堆料机+取料机10.3配料、混合和造球10.3.1配料*精矿、熔剂→圆盘给料机（给料、控制下料量）→电子皮带秤称量*粘结剂—螺旋给料机（密封性好易调防扬尘）10.3.2混合1）设备一般用一段混合设备有*强力混合机*轮碾式混合机本钢16m2竖炉—一段强力混合机鞍钢200万t带式机—二段混合（一段轮式二段强力）国外球团厂广泛采用皮带轮式混合机2）方式