模锻工艺.ppt

§3-3模锻DieForging模锻过程：下料Cropping→加热Heating→制坯Preforming→模锻DieForging→精整Sizing→热处理HeatTreatment→清理Cleaning→检验Inspection制坯工步Preforming模锻工序DieForging预锻Preforging终锻Finish-Forging切断工步Cutting一、模锻的特点与应用二、锤上模锻DieForging制坯模膛Blocker：使坯料预变形而达到合理分配使其形状基本接近锻件形状以便更好地充满模锻模膛。模锻模膛DieCavityofDieforging：使坯料变形到锻件所要求的形状和尺寸。预锻模膛BlockingImpression和终锻模膛FinishImpression:对于形状复杂、精度要求较高、批量较大的锻件还要分为预锻模膛和终锻模膛。2.模锻工艺规程(1)设计模锻件图ForgingDrawing确定加工余量及公差AllowanceForgingTolerance依据：零件的形状尺寸和锻件的精度等级或锻锤的吨位确定模锻斜度DraftAngle：依据为模膛尺寸确定模锻圆角半径RadiumofFillet外圆角：使金属易于充满模膛r=加工余量+零件圆角半径内圆角：减少锻造时金属流动的摩擦阻力R=（2-3）r冲孔连皮Recess：通孔难以锻出孔径d=30～80mm时厚度S=4～8mm。当孔径d<25mm或冲孔深度h>3d时只在冲孔处压出凹穴。齿轮坯模锻件图(2)确定坯料尺寸(3)确定变形工步(4)锻后工序校正Sizing热处理HeatTreatment清理Cleaning精压Coining：提高锻件精度和降低表面粗糙度平面精压：用来获得模锻件某些平行平面的精确尺寸。体积精压：用以提高模锻件所有尺寸的精度和表面质量。精压后模锻件的尺寸精度公差可达±0.10~0.25mm表面粗糙度Ra值为1.25~0.63μm。一般不再进行切削加工。三、其他设备上的模锻1．热模锻压力机上模锻DieForgingonDropPress特点：2．平锻机上模锻DieForgingonUpsettingMachine平锻机上模锻过程平锻机锻造的锻件示例3．螺旋压力机上模锻DieForgingonFlyPress摩擦螺旋压力机摩擦压力机锻造特点摩擦压力机锻造锻件