成形工艺基础-切削1.ppt

金属工艺学(下册)第五篇切削工艺知识切削:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。GB4863-85规定：切屑加工（定义同上）；切削加工=钳工+机械加工机械加工—利用机械力对各种工件进行加工的方法。机械加工的方法许多：车、钻、铣、刨和磨等多种但它们在切削运动、切削刀具、切削过程的物理实质等方面都有着共同的现象和规律。第一章金属切削的基础知识§1切削运动与切削要素在切削加工过程中工件上存在三个不断变化的表面即：已加工表面、待加工表面和过渡表面。1)待加工表面工件上即将切去切屑的表面。2)已加工表面工件上已切去切屑的表面。3)过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面即已加工表面和待加工表面之间的过渡表面。切削运动：刀具与工件之间的相对运动。切削运动又分主运动和进给运动其中：1.主运动由机床或人力提供的主要运动它促使刀具和工件之间产生相对运动从而使刀具前面接近工件。2.进给运动是使待加工表面不断地或连续地投入切削并得出所需几何特性的已加工表面的运动。切削过程中主运动只有一个；进给运动可以有一个或几个。切削运动的形式有：旋转或直线的。实际的切削运动是一个合成切削运动.三、切削用量一般切削用量包括：切削速度、进给量和背吃刀量。常称为切削三要素“先定ap次选f最后定υc”c四、切削层参数1.切削层公称横截面积AD在给定瞬间切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积单位为mm2。2.切削层公称宽度bD；3.切削层公称厚度hD且三者间有关系：AD=bDhDmm2在车削中可近似认为：AD≈fapmm2§2刀具材料与刀具构造2)足够的强度和韧性又称坚韧性以承受切削中的冲击力和振动减少刀具脆性断裂和崩刃。3)耐磨性好即抵抗磨损的能力使刀具使用耐久。4)高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。5)工艺性能要好为了便于刀具本身的制造刀具材料还应具有一定的工艺性能如:切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。2.常用刀具材料1)碳素工具钢T10钢(WC=1%)制手用钢锯条、简单冷作模;T12钢用于制作铰刀、锉刀、量具等2)合金工具钢常用牌号如9SiCr、Cr12、CrMn、GCr15等主要用于制造刃具、模具、量具等工具3)高速钢高速钢是含W、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢.其常用牌号有:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等广泛用于制造形状复杂的高速切削工具如：麻花钻、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具。4)硬质合金根据GB/2075-1998规定按被加工材料分了三个大（类）组；分别用字母P、M、K表示(这些字母完全是习惯性本身无其他含义)。相应识别颜色为蓝、黄、或红.具体应用:1)P类(蓝色)相当于旧牌号YT类硬质合金。适宜加工长切屑的黑色金属如钢、铸钢等。其代号P01、P10、P20、P30、P40、P50等数字越大耐磨性越低而韧性越高。如车削时：精车用P01半精车用P10P20；粗车选用P30。2)M类(黄色)相当于旧牌号YW类硬质合金适宜加工长切屑或短切屑