切削加工工艺基础.ppt

机械制造工艺基础（金属工艺学冷加工部分）《机械制造工艺基础》（金属工艺学冷加工部分）讲课思路讲课思路教学要求参考书目授课内容第六讲其他新技术新工艺
第七讲零件的结构工艺性
第八讲零件的制造工艺过程
第九讲专题报告、复习与测验
第十讲总结第一讲切削加工工艺基础1.工艺内涵contentsofmanufacturingprocess（1）毛坯制造方法：

趋势：尽可能节约材料(资源有限性）
毛坯（Pi）制造方法（2）零件制造方法（3）工艺水平leveloftechnology零
件
加
工
的
技
术
要
求2零件加工的技术要求（2）加工精度

加工精度：零件在加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
加工精度
尺寸公差（20级）
IT01IT0IT1IT2
精密加工IT3，IT4，IT5
精加工IT6，IT7，IT8
半精加工IT9，IT10，IT11，
粗加工IT12，IT13，IT14，
毛坯制造IT15，IT16，IT17，IT18（3）形状公差（六项）
直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度（4）位置公差（八项）
平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度，位置度，圆跳动，全跳动
3材料的切削加工阶段材料的切削加工阶段为什么要划分阶段2024/9/44工件的装卡（qia）方法三爪自定心卡(ka)盘顶尖四爪单动卡盘顶尖——中心架锥度心轴顶尖——跟刀架三爪自定心卡盘——顶尖四爪单动卡盘——中心架花盘花盘——弯板平口虎钳压板——螺栓电磁吸盘V形铁分度头——卡盘分度头——顶尖5切削加工的分类切削加工零件的种类及组成盘套类零件支架箱体类零件六面体类零件机身机座类零件5组成零件的表面机床的切削运动：
要进行切削加工，刀具与工件之间必须具有一定的相对运动，以获得所需的表面的形状，这种相对运动称为切削运动。切削运动2024/9/42024/9/4切削用量三要素切削速度：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
（单位时间内，工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离。）
进给量f：刀具在进给方向上相对工件的位移量。
背吃刀量（切深aP）：在垂直于进给方向上测量的主切削刃切入工件的深度。
2024/9/42024/9/42024/9/42024/9/4普通刀具切削加工方法综述磨削加工方法综述精密加工方法综述刀具与刀具切削过程三面：前刀面、主后刀面、副后刀面

两刃：主切削刃、副切削刃

一尖：刀尖
车

刀

刀具切削过程（切屑（一）2）切屑形成过程及切削变形区切屑形成过程及切削变形区
AOM——基本变形区，金属产生剪切滑移和大量塑性变形。
OE——切屑与前刀面的摩擦变形区。
OF——工件已加工表面与刀具后刀面的摩擦变形区。影响工件表面的变形强化和残余应力及后刀面的磨损。刀具切削过程中的物理现象
——积屑瘤（录像）磨具与磨削过程
磨削过程
实质：也是一种切削加工。砂轮相当于多刃铣刀，因此磨削可以看作是超高速铣削。磨削过程的实质切削作用刻划作用摩擦抛光作用作业1：参考P49
如图所示，工件的外圆已车圆，用三爪自定心卡盘以较大夹紧力装夹该薄壁钢件，车完孔以后，松开卡盘，此时薄壁套的横截面外轮廓线呈——形状（圆形、椭圆形、三棱圆）；孔的内轮廓线呈——形状（圆形、椭圆形、三棱圆），画出此时薄壁钢件的横截面的形状。（黑板画图）作业2：参考P5、P18

判断下列切削过程中能否产生积屑瘤：
（1）车外圆，工件材料HT200，外圆直径120mm,主轴转速68r/min。
（2）铰孔，工件材料45钢，绞刀直径15mm,主轴转速42r/min。
谢谢！