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第四章弯曲工艺与弯曲模4.1弯曲工艺及弯曲件工艺性1.弯曲的开始阶段当弯曲圆角半径减小到一定值时毛坯变形区内外表面首先开始出现塑性变形并逐渐向毛坯内部扩展变形由弹性弯曲过渡到弹—塑性弯曲。弯曲分类4.1.3弯曲变形特点图4-6板料厚度方向变形情况4.1.4弯曲件的结构工艺性3.弯曲件的直边高度5.止裂孔、止裂槽6.弯曲件的尺寸标注和精度4.2.1V形件弯曲模使用斜楔的U形件弯曲模2.一次弯曲成形4.2.5圆形件弯曲模4.3弯曲件的质量分析图4-27有弹顶装置的弯曲模4.3.3弯曲件的回弹4.4弯曲工艺计算2.圆角半径r<0.5t弯曲特征4.4.2弯曲力的计算1.自由弯曲时的弯曲力2.校正弯曲时的弯曲力3.顶件力和压料力4.5弯曲模具设计(2)复杂形状一般采用两次或多次弯曲成形(3)对于某些结构不对称的零件采用弯曲后再切开的方法4.5.2弯曲模工作部分尺寸计算2.凸、凹模宽度尺寸(U形件)2)工件标注内形尺寸以凸模为基准3.凸、凹模圆角半径及凹模深度4.6综合设计案例方案一:图4-45方案一图4-48方案四排样方案2.工艺计算2)计算冲压力与初选设备(3)第二次弯曲工序工序3二次弯曲4.凸、凹模工作尺寸计算(3)计算冲孔刃口尺寸3)第二次弯曲工序采用配制加工刃口尺寸以凸模为基准凹模按相应的凸模实际尺寸进行配制保证双面间隙为0.21-0.25mm。