工艺尺寸链计算.ppt

1、定义A2A1图示工件如先以A面定位加工C面得尺寸A1然后再以A面定位用调整法加工台阶面B得尺寸A2要求保证B面与C面间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组就成了一个尺寸链。2、特征4、增、减环判别方法1、按应用范围分类1）长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链2）角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链3）直线尺寸链——全部组成环平行于封闭环的尺寸链。4）平面尺寸链——全部组成环位于一个或几个平行平面内但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。5）空间尺寸链——组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。2006-31、确定封闭环尺寸链方程工艺尺寸链示例：图示尺寸链中尺寸A0是加工过程间接保证的因而是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的因而是尺寸链的组成环。其中A1为增环A2为减环。1.极值法（1）极值法各环基本尺寸之间的关系封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和即封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和即（4）各环公差之间的关系封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和即2.概率法特点：以概率论理论为基础计算科学、复杂经济效果好用于环数较多的大批大量生产中。(1)正计算——已知各组成环求封闭环。正计算主要用于验算所设计的产品能否满足性能要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。(2)反计算——已知封闭环求各组成环。反计算主要用于产品设计、加工和装配工艺计算等方面在实际工作中经常碰到。反计算的解不是唯一的。如何将封闭环的公差正确地分配给各组成环这里有一个优化的问题。（3）中间计算——已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差）。中间计算可用于设计计算与工艺计算也可用于验算。1）等公差原则按等公差值分配的方法来分配封闭环的公差时各组成环的公差值取相同的平均公差值Tav：即极值法Tav=T0/（n-1）2）按等精度原则按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时各组成环的公差取相同的公差等级公差值的大小根据基本尺寸的大小由标准公差数值表中查得。3）按实际可行性分配原则按具体情况来分配封闭环的公差时第一步先按等公差值或等公差级的分配原则求出各组成环所能分配到的公差第二步再从加工的难易程度和设计要求等具体情况调整各组成环的公差。1)按“入体”原则标注公差带的分布按“入体”原则标注时对于被包容面尺寸可标注成上偏差为零、下偏差为负的形式（即-T）；对于包容面的尺寸可标注成下偏差为零、上偏差为正的形式（即+T）。2）按双向对称分布标注对于诸如孔系中心距、相对中心的两平面之间的距离等尺寸一般按对称分布标注即可标注成上、下偏差绝对值相等、符号相反形式（即T/2）。当组成环是标准件时其公差大小和分布位置按相应标准确定。当组成环是公共环时其公差大小和分布位置应根据对其有严格要求的那个尺寸链来确定。工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算☆☆☆只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和就有可能出现假废品为此应对该零件各有关尺寸进行复检和验算以免将实际合格的零件报废而导致浪费。假废品的出现给生产质量管理带来诸多麻烦因此不到非不得已不要使工艺基准与设计基准不重合。D1D1图4-33所示偏心零件表面A要求渗碳处理渗碳层深度规定为0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下：例4-5如图所示轴套其加工工序如图所示试校验工序尺寸标注是否合理。解:1)分析从零件图上看设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、50-0.34直接保证15±0.2间接保证为封闭环必须校核。5.校核工序间余量解:根据工艺过程作轴向尺寸形成过程及余量分布图寻找封闭环建立尺寸链求解。工序尺寸图表法Z6A53.初拟工序尺寸公差4.校核结果尺寸公差修正初拟工序尺寸公差校核结果尺寸链若超差减小组成环公差（首先压缩公共环公差）A2追踪法建尺寸链分析1）追踪图的绘制2）符号说明3）举例4）尺寸链建立方法A03=36.25±0.25工序尺寸计