尼龙液压接头锥孔的高效加工工艺.pdf

第卷年月工程机械MaterialsandProcesses材料·工艺尼龙液压接头锥孔的高效加工工艺陈锡渠1聂福全2王迎春2（幽峡萍佳г；幽衔阑V匦突倒煞萦邢薰司）图1所示的液压接头材料为尼龙在该工件零件就调整小拖板角度的工艺方法为确保小拖板一侧有3个锥度部位需要加工分别是图中标示的角度的精确度就需要每次对小拖板旋转角度的精锥孔1、锥孔2和外锥面该零件在使用时锥孔2确与否进行校正既费时、费力又很难保证小拖板需要和芯柱零件实现无间隙配合才能防止液压油角度的准确性和一致性因而锥孔2的批量加工精的渗漏因而其加工精度要求较高。在使用普通车度就很难保证。为解决上述问题本文制订了一套床加工上述3个锥度部位时由于锥孔1和外锥面合理的加工工艺方案可有效解决上述加工难题。的尺寸及形位精度要求不高可以采用将小拖板旋1工艺方案的制定转一定角度的方法进行车削加工而锥孔2由于需要和标准芯柱零件实现无间隙配合才能满足使用通过对工件结构特点的分析工件的加工工艺要求这样就必须保证大批量加工该工件时锥孔2方案制定如下：锥孔1和外锥面仍采用扳动小拖板加工精度的稳定性。如果锥孔2仍采用扳动小拖板角度的方法进行加工这样既能保证生产效率又角度的方法来加工会存在以下问题：一是由于已能满足使用要求。待工件上所有加工部位均加工完经有两个锥度部位需要调整小拖板角度若加工该成后采用钻削方法加工锥孔2具体方法是将普通锥孔时再调整小拖板角度如此反复调整机床将会麻花钻头按照锥孔2的锥度和尺寸在工具磨床上使生产效率低下且操作起来非常麻烦；二是由于磨削成图2的形状加工锥孔2时将此改制的钻头批量加工要求的质量稳定性高而采用每加工一个装入车床尾座中采用钻削的方法钻出锥孔2即可。由于工件材料为尼龙钻削时切削力较小只要钻头锥度和尺寸刃磨精确钻削时完全可以保证切