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大型锥孔加工工艺论文1大型薄壁锥孔测量工具的必要性及加工工艺的简介对于大型薄壁锥孔测量工具加工工艺的主要内容包括很多首先主要是该大型锥孔测量装置是GM200-180辊压磨产品中辊套锥孔工装辊套活件比较大内锥孔大端直径φ1400-1.5-1.56mm孔的锥度1：30孔深1800mm而且精度要求高。如此大内孔锥度及孔深是前所未有不仅测量方法及测量工具难以实现更主要是测量工具的加工也存在较大困难。传统的锥度测量方法和手段已满足不了要求针对这类大型活件采用独特的测量方法通过测量测量尺到平尺的距离H来检测锥度。中信重工的发展一年一个新台阶大型成套项目越来越多如此大的测量工具要考虑到使用便捷尺寸精度准确厚度两面平行度0.02mm以内中间18±0.01mm槽、两端圆弧对称度0.02mm以内等。2大型锥孔测量装置的特点通过对大型锥孔测量装置的分析可以看出在本项目中的大型锥孔测量装置是由六个不同测量位置的测量尺组成。其中零件1为测量尺1该锥度测量装置有三个特征：第一热处理淬火HRC55-60；第二测量尺窄长结构单薄整体刚性差制造过程中极易变形；第四厚度两面各有18个减重槽；第五必须保证Φ1397.913mm圆弧与18±0.01mm槽的要求。基于以上特点制造存在以下技术难点。（1）测量尺结构轻巧要求使用方便对于大型锥孔测量装置来说它具有测量尺结构轻巧的特点而且使用起来非常方便。在一般的测量工具的使用过程中会存在测量不方便的弊端而且使用起来不是非常的方便。而该大型锥孔测量装置的设计就避免了这一缺点而且使用起来效率非常高。这样一来就大大提高了测量工作的效率促进了工程机械制造业的不断发展。（2）重量轻且刚性好不能变形对于传统的测量装置来说比较笨重而且也非常容易变形。这样就非常不利于测量工作的进行因为对于测量工作来说必须要保证测量工具的轻便与灵巧。只有这样才可以在高难度的测量作业中实现对测量精准度的要求促进测量工作的正常进行。（3）精度要求高测量部位要有硬度耐磨损对于简单的测量工具来说必须要保证精度要求高测量部位要有硬度耐磨损的特点机械制造与控制工程之间能够在通过施加装配约束以及装配分析可分析装配体各零件之间的关系同时通过隐藏（显示）某些零件进而清晰地显示出装配体内部结构。对于运动件可以使用运动仿真通过施加约束以及驱动从而保证运动的可靠性以及可行性。在当前竞争环境下由于国内机械制造企业存在着一个普遍的问题那就是在生产成本控制方面普遍面临巨大压力。所以如何在满足外部需求的同时尽可能地控制并降低其内部成本消耗这已经成为各企业共同关注与亟待解决的一个重要问题。同时也是我们必须要采取措施解决的问题。而此时我们必须要对成本进行合理有效地控制使其发挥最大的效用。对车间资源配置进行调整以实现总体成本优化时实现各种资源的优化配置同时考虑资源使用方式的多样性这样就可以在很大程度上做到资本的节约。所以我们必须要利用控制工程来促进资源的合理利用一方面需要结合生产对各种资源配置方案的调整效果作出准确的评价另一方面又需要提供有效的备选方案的优化选择通过搜索比较我们可以发现这样就可以实现问题的快速求解。所以这样可以更好地促进机械制造的成本优化。随着科学技术的发展先进设备不断涌现机械设计和工艺安排方面有了较快的发展就目前市场的生产水平而言大型企业资金雄厚拥有先进的技术和生产设备而中、小型企业在工艺安排和夹具设备方面相对较差希望通过对零件的工艺和专用夹具的设计解决中、小企业所存在的问题提高生产效率提高产品精度降低生产成本只有这样才可以更好的促进测量工作的进行。3大型薄壁锥孔测量工具技术难点及工艺分析3.1薄壁板加工变形和热处理淬火变形问题由于热处理前加工18个减重槽过程中变形的不确定因素内应力重新分布加上热处理整体淬火变形的因素必然会加大钢板厚度留量钢板越厚变形相对越来越小。但是由于淬火硬度高加工量大会产生加工应力造成二次变形保证不了精加工精度。3.2精加工工序安排及测量问题厚度两面的平面度和平行度是整个精加工的工艺基准这么单薄的零件要保证18±0.01mm槽的中心与Φ1397.913mm同心且两端加工成测量用的球形是无法保证给加工和测量造成很大的困难。4大型薄壁锥孔测量工具加工工艺实施方案4.1材料的选择方面对于材料选择来说要选择65Mn毛坯厚度20mm65Mn是优质碳素结构钢淬火硬度选择HRC55以下范围。只有在这个范围内才可以更好的促进大型薄壁锥孔测量工具加工工艺的发展与进行。4.2主要的工艺流程大型薄壁锥孔测量工具加工工艺流程：下料—退火校正—粗刨面外形—铣减重槽（TH56100）—校正—淬