内外饰成型工艺2.ppt

汽车工程研究院二零一一年三月目录第一章注塑成型工艺1、注塑成型机的工作原理2、注塑成型机的主要组成注塑车间现场：注塑设备简图注塑机大体可分为两种类型：卧式注塑机和立式注塑机1、注塑成型模具的定义两板模三板模热流道3、注射模的组成定模板注射模结构透视图注射模剖视图4、注射模动作原理型腔面顶出产品成型产品合模（进入下一循环）动画效果5、热流道模具5.3应用范围热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PPPEPSABSPBTPAPSUPCPOMLCPPVCPETPMMAPEIABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。5.4热流道模具的优缺点5.4.1优点：a、缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。b、节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道所以无生产费料。c、减少废品提高产品质量在热流道模具成型过程中塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好脱模后残余应力低零件变形小。d、消除后续工序有利于生产自动化制件经热流道模具成型后即为成品无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。5.4.2缺点：a、模具成本上升热流道元件价格比较贵热流道模具成本可能会大幅度增高。b、热流道模具制作工艺设备要求高热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。c、操作维修复杂与冷流道模具相比热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件使生产无法进行造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户需要较长时间来积累使用经验。5.5热流道模具的构成：a、热流道板（MANIFOLD）b、喷嘴（NOZZLE）c、温度控制器d、辅助零件热流道分流板热流道分流板模具图（保险杠）实例一：保险杠模具（动模部分）实例二：保险杠模具数字模型01实例三：保险杠模具数字模型02实例四：仪表板本体模具数字模型实例五：中控面板模具数字模型实例六：后保险杠及其模具定模部分1、确定脱模斜度时应注意的要点：①在不影响塑件使用的前提下脱模角度应尽量取大②塑件表面粗糙比如产品表面设计皮纹则角度增大一般皮纹深度每0.03mm增加1度。③塑件壁厚较大时脱模斜度取大些④精度要求高的塑件应取较小的脱模角度⑤斜度的方向。内孔以小端为准满足图样尺寸要求斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准满足图样要求斜度向偏小方向取得。2、制品壁厚基本原则——均匀壁厚一般的原则就是能够利用最少的壁厚完成最终产品所须具备的功能。决定壁厚的主要因素﹕1、结构强度是否足够2、能否抵脱模力3、能否均匀分散所受的冲击力4、有埋入件时﹐能否防止破裂﹐熔合线是否会影响强度5、成形孔部位的熔合线是否会影响強度6、尽可能肉厚均匀﹐以防止产生缩水7、棱角及肉厚较薄部分是否会阻碍材料流动﹐从而引起充填不足1、可减省物料以致减省生产成本.2、保留和原来设计相若的刚性、强度及功用。3、消取因厚薄不均引致的内应力增加及齿冠部份收缩引致整体齿轮变形的情况发生。加强筋的作用：(1)在不加大制品壁厚的条件下增强制品的强度和刚性以节约塑料用量减轻重量降低成本。(2)可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。(3)便于塑料熔体的流动在塑件本体某些壁部过薄处为熔体的充满提供通道。热塑性塑料加强筋的典型尺寸：布置原则：①加强筋设在受力大、易变形的部位分布尽量均匀。②避免局部壁厚过大防止材料堆积造成产品缩水。③尽量沿着塑料流向布置以降低充模阻力减少底部的应力。圆角对于成型产品的设计会有以下影响:(1)圆角使得成形品提高強度以及降低应力。(2)尖锐转角的消除自动地降低了龟裂的可能性就是提高对突然的震动或冲击的抵抗力。(3)塑胶的流动状态将被极大的改善圆形的转角使得塑胶能够均匀没有滞留现象以及较少应力的流入模穴内所有的断面並且改善成形品断面的密度的均匀性。(4)模具强度获得改善以避免模具内尖锐的转角造成应力集中导致龟裂特別是对于需要热处理