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辽宁科技大学工程硕士学位论文摘要摘要本论文以芟吒治Q芯慷韵螅辛耸笛槭液凸ひ瞪匝椋究了不同的控轧控冷工艺参数对芟吒志戆宓淖橹阅芤约析出相的影响。本论文在实验室较为系统地研究了不同的詹问云渥橹性能的影响规律得出了不同的轧制变形量和冷却速度对组织、析出相的大小、数量的影响规律制订了较为合理的化学成分及控轧控冷工艺方案。在生产线上经过工业性试验生产出了机械性能合格的芟哂卷板。通过工业试验中各段工艺参数与试验结果的对比分析提出了在鞍钢热轧带钢厂车仙鶻级管线卷板的控轧控冷工艺:钢坯加热温度~℃以单道次大于%的变形量在奥氏体完全再结晶区进行高温控轧终轧温度高于℃总变形量大于%:以单道次大于的变形量在奥氏体未再结晶区进行控制轧制开轧温度大于妫计变形量大于%终轧温度控制在℃之间卷取温度控制在℃之间。试验结果表明在适当范围内加热温度的降低变形量的增加和冷却速度的提高均有利于室温组织均匀细化。在适当冷却速度范围内随着冷却速度的提高组织更为细化且针状铁素体增多多边形铁素体减少从而提高了其机械性能。对析出物的定量分析表明适当的增加轧制变形量有利于细化晶粒:控轧后的冷却速度的提高使得析出颗粒细化从而使钢的强度增加。关键词:芟吒挚刂圃瓶刂评淙醋橹龀鑫辽宁科技大学工程硕士学位论文·.