Hinge部件工艺_金属粉末注射成形.pdf

金属粉末注射成形（MIM）作者:yowelu时间:2009-9-811:58一套完美的转轴和铰链总成部件是由多个关键零组件互相密切配合而成其中涉及到诸如扭力、寿命试验、耐震测试、落地测试、材料性能、零组件制造工艺的选择等各项性能要求我认为在以上各项中尤其以零组件的材质与制造工艺的选择尤为重要材质可以保证一定的机械性能而合适的制造工艺即可以经济的进行大批量生产又可以保证零件的高精度。在这里我要着重介绍转轴核心零件的制造工艺--金属粉末注射成形（MetalInjectionMolding简称MIM)MIM近年已发展为粉末冶金中重要的一环并稳定地成长是一种结合了塑料注射及粉末冶金优点的成型技术此制程将微细的金属粉末与高分子黏结剂混合加热后得到具流动性的射料再经由注射机的注射成型获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品即可以自动化、大量地生产尺寸精密、且具三维形状复杂的小型工件；此制程大大的减少了传统金属加工的繁复程序与成本费用因此在某些工业应用上具有一定的竞争优势目前已广泛应用于机械、电子、通讯、汽车、钟表、光电、武器、医疗器械…MIM工艺设计指南:与其他加工工艺比较:与其他制程相对成本分析MIM制程：金属粉末射出成形(MetalInjectionMolding简称MIM)近年已发展为粉末冶金产业中重要之一环并稳定地成长是一种结合了塑胶射出及粉末冶金优点之近淨成形技术被誉为“国际最热门的金属零部件制备技术”之一。此制程将极微细之金属粉末与有机黏结剂混炼加热后得到具有流动性之射料经由射出机射入模具中成形成形后的生胚需经过脱脂的过程把先前混入的黏结剂脱除再经由真空烧结后即可得到密度95％以上之高致密度、高强度的产品。MIM的产品极为适用于精密复杂机械零件或高附加价值的外观产品上。此外MIM制程大大的减少传统金属加工的繁复程序与成本费用因批次生产之方式大大提高了生产效率并有效地降低了量产时的成本。MIM制品：MIM制程在金属材料体系中广泛适用原则上可以制成粉末的金属材料都可以用于MIM制程但低熔点金属（如：铝、镁、锌等）常用于压铸。目前上海三展新材料科技有限公司不但拥有专业研发设计能力还具备了量产的纯熟制造技术尤其在不锈钢系列、铁系合金等两大材料的量产能力与品质皆能获得客户满意与信赖更可以随时接单、量产提供客户客制化的服务。1、MIM技术具有塑胶注射工艺容易制备三维结构复杂的金属零部件的优点可以实现多个简单零件一体化。如图示：2、MIM技术可方便的采用一模多穴模具成形效率高模具使用寿命长更换调整模具方便快捷特别适合于大批量生产产品性能一致性好注射料可反复利用材料利用率达98%以上从而大大提高了生产效率降低了生产成本。3、MIM技术使用极微细的金属粉末（粒径：0.5~20μ