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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101876336A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101876336A(43)申请公布日2010.11.03(21)申请号201010137860.1(22)申请日2010.04.01(71)申请人上海秋乐实业有限公司地址201325上海市南汇区祝桥镇盐朝公路1358号(72)发明人邱云飞(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人高泉生(51)Int.Cl.F16C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种销轴的制造方法(57)摘要本发明公开了一种销轴的制造方法,该方法包括如下步骤:(1).备料、(2).粗磨外圆、(3).平B面倒角、(4).平A面、(5).车A面、(6).轧雷丝、(7).A面割槽、(8).B面割槽、(9).磨外圆、(10).检测。检测所得工件I的尺寸和精度。最后将加工好的零件送镀铁锌厂进行表面热处理加工。本发明提供的销轴的制造方法具有以下优点:本发明涉及的汽车发电机销轴的制造方法,制成的发电机销轴合格率高,能达到设计精度,而且该方法加工成本低,用时少。CN108763ACN101876336A权利要求书1/1页1.一种销轴的制造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:(1).备料:取圆钢,在冲床上冲切下料得工件A,下料长度根据发电机销轴的型号不同而不同;(2).粗磨外圆:将工件A在无心磨床上加工,得工件B;(3).平B面倒角:选步骤(2)中得到的工件B的合格产品加工,先倒角再平面,得到工件C;(4).平A面:选步骤(3)中得到的工件C的合格产品平A面,得到工件D;(5).车A面:选步骤(4)中得到的工件D的合格产品在数控车床上上活,车外圆,得到工件E;(6).轧雷丝:选步骤(5)中得到的工件E的合格产品轧雷丝,得到工件F;(7).A面割槽:选步骤(6)中得到的合格的工件F对A面割槽加工,得到工件G;(8).B面割槽:选步骤(7)中得到的合格的工件G以倒角的一端进行割槽,得到工件H;(9).磨外圆:选步骤(8)中得到的合格的工件H经过两次穿磨,最后得到所要的工件I;(10).检测:检测所得工件I的尺寸和精度。2.根据权利要求1所述的销轴的制造方法,其特征在于:所述步骤(1)中加工时去料0000头至少4mm,工件A的长度为:34.5-0.3mm、40-0.3mm、41-0.3mm或53.5-0.3mm,工件A的直径为:Φ8.3mm。3.根据权利要求1所述的销轴的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中工件B的直径为:4.根据权利要求1所述的销轴的制造方法,其特征在于:所述步骤(3)中,工件C的长度为:34±0.1mm、39.4±0.1mm、40.4±0.1mm、53±0.1mm。5.根据权利要求1所述的销轴的制造方法,其特征在于:所述步骤(4)中,工件D的长度为:39.9±0.1mm、33.5±0.1mm、38.5±0.1mm、52.2±0.1mm。6.根据权利要求1所述的销轴的制造方法,其特征在于:所述步骤(5)中,工件E中车00出的外圆的直径为:外圆部分的长度为:6.5-0.2mm或10.5-0.2mm。7.根据权利要求1所述的销轴的制造方法,其特征在于:所述步骤(6)中,轧雷丝后工00件F外圆的直径为:外圆部分的长度为:6.2-0.2mm或10.2-0.2mm。8.根据权利要求1所述的销轴的制造方法,其特征在于:所述步骤(7)中,工件G割槽的宽度为或2CN101876336A说明书1/3页一种销轴的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种销轴的制造方法,特别是涉及一种成本低加工精度高的汽车销轴的制造方法。背景技术[0002]随着汽车发动机的多样化和小型化,发动机的结构越来越紧凑,发电机的安装位置也随之变化。有时候发电机的位置离发动机底盘很近,使汽车发电机的工作条件越来越恶劣。在喷溅防护不好的情况下,泥水很容易通过发电机侧面的排气孔进入到轴承室内,并堆积在轴承的内圈与外圈之间,这不仅会造成轴承密封圈进水,使轴承和相应的轴生锈,还会导致油脂变性,摩擦阻力加大,而且,进入到轴承内的异物与滚动体发生机械摩擦时还会产生异响,并导致轴承损坏,轴承使用寿命缩短,而轴承失效对于发电机来说就等于发电机功能失效。[0003]目前汽车发电机的起动机多种多样,但是都包括一个驱动轴,如果采用一般的轴,虽然结构简单,但是此类轴精密度不高,应用范围极窄,随着现代技术的发展,起动机的结构越来越复杂,需要有与之相配套的轴来装配,以达到起动机所能完成的功能。现有起动机驱动轴加工工艺比较复杂,加工精度低、成本高。加工精度低和柔性差的发电机轴已不适应现在的需求。[0004]因此需要一种高效、高速、高精度、低成本的加工技术来满足发电机销轴