一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102191697A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102191697A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201010115971.2(22)申请日2010.03.02(71)申请人上海嘉乐股份有限公司地址201514上海市张堰镇金张公路288号(72)发明人杨建国阮秋芳高庆峰(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人何新平(51)Int.Cl.D06P3/872(2006.01)D06P3/54(2006.01)D06P3/66(2006.01)D06P5/08(2006.01)D06L1/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法(57)摘要本发明公开了一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法，主要通过前处理、染涤、染棉和净洗几个步骤，通过控制温度变化和各助剂加入的时间，同时直接在净洗过程中加入净洗剂RT处理，可以使得纺织物在染涤后无须经过还原清洗，很大程度上节省了水的用量，介绍了污水排放，同时节约时间提高了生产效率。CN102967ACCNN110219169702191700A权利要求书1/1页1.一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法，其特征在于，包括以下几个工艺流程：a.前处理：将涤纶棉混纺织物精炼或漂白，即染深色或浅色；b.染涤：加入分散染料、醋酸、均染剂SR和合纤去油剂，以1-2℃/min的速度升温至85-95℃，再以1-2℃/min的不同速度升温至125-130℃，然后保温30min以上，又以1-2℃/min速度降温至80℃/min，染色完毕后直接排水，洗冷水一次；c.染棉：加入活性染料，以1-2℃/min速度升温至40℃，加入元明粉保温10min以上，再以1-2℃/min的速度升温至60℃，加入纯碱，保温30min以上，染色完毕直接排水，洗水，中和；d.净洗：加入净洗剂RT1-3g/L，升温至95℃，保温10-20min，结束后排水，再进水升温到60℃，保温10min以上，排水，出布；上述工艺中的主要参数如下：分散染料X％；均染剂SR0.5-1.2％；醋酸0.8g/L；合纤去油剂2g/L；活性染料Y％；纯碱5-25g/L；元明粉10-100g/L；净洗剂RT1-3g/L；其中X、Y数值根据实际情况适当调整。2.如权利要求1所述的一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法，其特征在于，所述净洗剂RT为阴离子型高分子化合物的混合物。3.如权利要求1所述的一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法，其特征在于，所述染色的温度和保温时间根据分散染料和活性染料种类、染色深度不同而调整。2CCNN110219169702191700A说明书1/3页一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种以含涤纶棉纺织物为加工对象的净洗加工方法。背景技术[0002]目前，对于涤棉混纺织物的染整加工，为确保洗涤色牢度，往往采用两浴法进行染色，相应的也就是需要进行两步净洗，即洗涤后的还原清晰和染棉后的皂洗。涤纶染色后的还原清晰需要使用碱和保险粉(还原性物质)，既不安全也不环保，而且分步净洗也浪费了大量的水、蒸汽及时间。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法，通过控制适当的温度、加入各种助剂的时间，同时加入净洗剂RT在净洗阶段的使用，减少染涤后的还原清洗过程，可以很大程度上节约用水，减少废物排量，同时节省工序，提高生产效率。[0004]本发明涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法包括以下几个工艺流程：[0005]a.前处理：将涤纶棉混纺织物精炼或漂白，即染深色或浅色；[0006]b.染涤：加入分散染料、醋酸、均染剂SR和合纤去油剂，以1-2℃/min的速度升温至85-95℃，再以1-2℃/min的不同速度升温至125-130℃，然后保温30min以上，又以1-2℃/min速度降温至80℃/min，染色完毕后直接排水，洗冷水一次；[0007]c.染棉：加入活性染料，以1-2℃/min速度升温至40℃，加入元明粉保温10min以上，再以1-2℃/min的速度升温至60℃，加入纯碱，保温30min以上，染色完毕直接排水，洗水，中和；[0008]d.净洗：加入净洗剂RT1-3g/L，升温至95℃，保温10-20min，结束后排水，再进水升温到60℃，保温10min以上，排水，出布；；[0009]上述工艺中的主要参数如下：[0010]分散染料X％；[0011]均染剂SR0.5-1.2％；[0012]醋酸0.8g/L；[0013]合纤去油剂2g/L；[0014]活性染料Y％；[0015]纯碱5-25g/L；[0016]元明粉10-100g