常压可染聚酯纤维及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102725444A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102725444A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201080063148.X(51)Int.Cl.(22)申请日2010.12.03D01F6/84(2006.01)C08G63/183(2006.01)(30)优先权数据2009-2762402009.12.04JP(85)PCT申请进入国家阶段日2012.08.03(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0716642010.12.03(87)PCT申请的公布数据WO2011/068195JA2011.06.09(71)申请人可乐丽股份有限公司地址日本冈山县仓敷市酒津1621番地(72)发明人冈和英中田裕之河本正夫田中和彦(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人高旭轶郭文洁权利要求书权利要求书11页页说明书说明书1111页页(54)发明名称常压可染聚酯纤维及其制造方法(57)摘要聚酯纤维，其是包含聚酯树脂的纤维，其特征在于，该聚酯树脂是包含二羧酸成分和二醇成分的共聚物，该二羧酸成分中的80摩尔%以上为对苯二甲酸成分，4.0～12.0摩尔%为环己烷二甲酸成分，2.0～8.0摩尔%为己二酸成分，且该二醇成分以乙二醇成分为主成分。由此，可以提供聚酯纤维，其在常压环境下的染色中也可进行深色性和色牢性极其优异的染色，即使利用直接纺丝拉伸方法或其他的普通熔融纺丝方法也可得到稳定的品质和加工性。CN102754ACN102725444A权利要求书1/1页1.聚酯纤维，其是包含聚酯树脂的纤维，其特征在于，该聚酯树脂是包含二羧酸成分和二醇成分的共聚物，该二羧酸成分中的80摩尔%以上为对苯二甲酸成分，4.0～12.0摩尔%为环己烷二甲酸成分，2.0～8.0摩尔%为己二酸成分，且该二醇成分以乙二醇成分为主成分。2.权利要求1所述的聚酯纤维，其中，上述聚酯树脂的玻璃化转变温度（Tg）和结晶化温度（Tch）满足下述（a）～（c），（a）玻璃化转变温度（Tg）：60℃≤Tg≤80℃（b）结晶化温度（Tch）：120℃≤Tch≤150℃（c）ΔT（Tch－Tg）：50℃≤ΔT（Tch－Tg）≤80℃。3.权利要求1或2所述的聚酯纤维，其满足下述（d）～（f），（d）在95℃的吸色率为70％以上，且在100℃的吸色率为90％以上，（e）100℃染色时的变色、附着污染、液体污染的耐洗涤色牢度均为4级以上，（f）100℃染色时的耐光色牢度为4级以上。4.权利要求1～3中任一项所述的聚酯纤维，其中，15％的碱减量处理后的断裂强度保持率为90％以上。5.包含聚酯树脂的纤维的制造方法，其是权利要求1～4中任一项所述的聚酯纤维的制造方法，其特征在于，依次进行以下（1）～（5）的工序，（1）将上述聚酯树脂从喷丝头熔融纺出的工序，（2）将包含熔融纺出了的该聚酯树脂的丝条暂时冷却至玻璃化转变温度以下的工序，（3）将该丝条在管型加热装置内通过而进行拉伸热处理的工序，（4）对进行拉伸热处理而得到的该丝条赋予油剂的工序，（5）以3500～5500m/分钟的速度卷绕的工序。6.聚酯纤维的染色方法，该方法使用分散染料在常压下、95～100℃将权利要求1～4中任一项所述的聚酯纤维进行染色。2CN102725444A说明书1/11页常压可染聚酯纤维及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及聚酯纤维及其制造方法。更详细地，涉及在常压环境下染色时，具有深色性和色牢性极其优异的特性的聚酯纤维。背景技术[0002]聚酯纤维由于力学特性、显色性和操作性等的特性，而用于以衣料用途为中心的各种领域。但是，一般来说，聚酯纤维由于其致密的纤维结构，从而染色性差，特别在使用分散染料时，如果不在130℃的高温高压下、或不使用有机溶剂的染色载体（キャリア剤），则难以得到良好的显色性、色牢性。[0003]另一方面，人们要求将聚酯纤维与羊毛、棉、丙烯腈系纤维、聚氨酯等聚酯以外的原材料混合针织（交編）、混合机织（交織），不经过复杂的工序即可制造具有良好的染色特性的聚酯混制品的技术，但该情况下，为了赋予聚酯纤维充分的染色特性，需要进行130℃左右的高温高压下的染色加工。但是，在该环境下由于与聚酯纤维混合针织、混合机织的原材料劣化，因此需要发现例如即使在常压环境下、更具体地在100℃以下也具有良好的染色特性的聚酯纤维。[0004]因此，迄今为止对利用聚酯树脂的改性来改良染色性的方法进行大量研究，其中大量提出了通过使作为二羧酸成分的金属磺酸盐基团进行共聚，可以制造在常压下对阳离子染料和分散染料具有易染性的聚酯纤维这样的发明（专利文献1～专利文献3）。作为金属磺酸盐基团，一般常用的有间苯二甲酸-5-磺酸钠成分、或