成品可染的粘合衬布及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105962495A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610547329.9D06P1/00(2006.01)(22)申请日2016.07.08D06P1/39(2006.01)(71)申请人嘉兴晟合衬布有限公司地址314000浙江省嘉兴市嘉善县惠民街道成功路163号(72)发明人罗明(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人吴建锋(51)Int.Cl.A41D27/02(2006.01)D04B1/14(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称成品可染的粘合衬布及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种成品可染的粘合衬布及其制造方法，所述方法包括：织布：选用与针织面料相似的纬编粘合衬基布组织，采用单面圆机进行基布编织；精炼：在溢流染色机的液槽内加入水和助剂配置成的精炼液，在85度时将基布投入溢流染色机内，将温度升高至115度，保温25分钟，降温至60度后将精炼液排出，再60度皂洗一次后排液，然后在45度的环境中酸洗中和，15分钟后排液，最后进行40度水洗后二次出布；定型：在定型机械的液槽内加入水与助剂配置成的定型液，使基布浸轧定型液后进入定型机械内烘干与定型，使得定型后的基布拒水度在60～90之间；涂层：选用15～23目圆网，芳香族聚氨酯底浆进行涂层，烘房温度为170度，速度为：20米/分，涂层量为8～20克/平方米。CN105962495ACN105962495A权利要求书1/1页1.一种成品可染的粘合衬布的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺步骤：织布：选用与针织面料相似的纬编粘合衬基布组织，采用单面圆机进行基布编织；坯布精炼预缩膨化：在溢流染色机的液槽内加入水和助剂配置成的精炼液，在85度时将基布投入溢流染色机内，将温度升高至115度，保温25分钟，降温至60度后将精炼液排出，再60度皂洗一次后排液，然后在45度的环境中酸洗中和，15分钟后排液，最后进行40度水洗后二次出布；定型：在定型机械的液槽内加入水与助剂配置成的定型液，使基布浸轧定型液后进入定型机械内烘干与定型，使得定型后的基布拒水度在60～90之间；涂层：选用15～23目圆网，芳香族聚氨酯底浆进行涂层，烘房温度为170度，速度为：20米/分，涂层量为8～20克/平方米。2.如权利要求1所述的成品可染的粘合衬布的制造方法，其特征在于，所述与针织面料相似的纬编粘合衬基布组织为单面平纹汗布组织或W纹纬编组织。3.如权利要求1所述的成品可染的粘合衬布的制造方法，其特征在于，所述与针织面料相似的纬编粘合衬基布组织为单面平纹汗布组织，其原材料为PA6DTY50-100D。4.如权利要求1所述的成品可染的粘合衬布的制造方法，其特征在于，所述单面圆机采用30～34英寸24～30针的单面圆机。5.如权利要求1所述的成品可染的粘合衬布的制造方法，其特征在于，所述单面圆机为30英寸28针单面圆机。6.如权利要求1所述的成品可染的粘合衬布的制造方法，其特征在于，所述精炼步骤中将温度升高至115度的速率为1.5度/分钟。7.如权利要求1或6所述的成品可染的粘合衬布的制造方法，其特征在于，所述精炼液的配方为：浙江传化公司高温去油灵1.5g/l，BL-106前处理螯合分散剂1.5g/l，DM-1320退浆剂1.5g/l，纯碱2.5g/l，以及水。8.如权利要求1所述的成品可染的粘合衬布的制造方法，其特征在于，所述定型步骤的定型条件具体为：定型温度为195度，速度为38-45米/分，定型后拒水度控制在80～85之间。9.如权利要求1或8所述的成品可染的粘合衬布的制造方法，其特征在于，所述定型液的配方为：传化高蓬松硅油43820g/l，小分子硅油CST纤柔素10g/l，抗静电剂0.5g/l，冰醋酸1g/l，以及水。10.如权利要求1所述的成品可染的粘合衬布的制造方法，其特征在于，所述涂层步骤采用的涂层材料为PU底浆及PA热熔胶，涂层量为11～12克/平方米。11.一种成品可染的粘合衬布，其特征在于，所述粘合衬布是通过权利要求1～10所述的成品可染的粘合衬布的制造方法制造而成。2CN105962495A说明书1/4页成品可染的粘合衬布及其制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及纺织领域，特别涉及一种成品可染的粘合衬布及制造该粘合衬布的制造方法。【背景技术】[0002]服装的多样化、个性化已经成为当今世界的一个流行趋势，在服装加工方面，应对于服装的发展潮流，成衣的水洗、后洗染等特殊的加工工艺应运而生。成衣染色法是特别针对全棉或纤维素纤维成