直接在膜片上切割的打印头换能器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302978A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302978103302978A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310060415.3(22)申请日2013.02.26(30)优先权数据13/412,5162012.03.05US(71)申请人施乐公司地址美国康涅狄格州(72)发明人加里·D·雷丁安东尼奥·L·威廉姆斯约翰·P·梅尔斯(74)专利代理机构上海胜康律师事务所31263代理人李献忠(51)Int.Cl.B41J2/01(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称直接在膜片上切割的打印头换能器(57)摘要一种把打印头换能器安装到膜片的方法，其包括：把换能器板块与膜片合并；把该膜片按压到该板块以形成组件；及在该膜片按压到该板块之后，切割该板块以把板块分割成换能器阵列，其中，所述换能器阵列与体腔阵列对齐。CN103302978ACN1032978ACN103302978A权利要求书1/1页1.一种把打印头换能器安装到膜片的方法，其包括：把换能器板块与膜片合并；把该膜片按压到该板块以形成组件；及在将该膜片按压到该板块之后，切割该板块以把该板块分割成换能器阵列，其中，该换能器阵列与体腔阵列对齐。2.根据权利要求1的方法，进一步包括在切割后检验该组件。3.如权利要求1所述的方法，其中，按压包括在合并后在切割前固化该板块和该膜片。4.如权利要求1的方法，其中，所述膜片具有形成体腔的半蚀刻线，且切割该板块包括把切割刀的切割深度设置成与所述体腔内的深度相对应的深度。5.根据权利要求1的方法，其中，切割该板块包括设置切割刀的切割深度以便在切割穿过该板块后在该膜片的顶部划痕。6.根据权利要求1的方法，其中，该板块具有导电的顶层，且切割该板块包括设置切割刀的切割深度，以使得切断该板块的导电层，但不会切割穿过该板块的所述底表面。2CN103302978A说明书1/3页直接在膜片上切割的打印头换能器技术领域[0001]本发明总体上涉及打印头领域，更具体地涉及安装打印头换能器的方法。背景技术[0002]许多类型的喷墨打印机使用换能器（transducer），以选择性地把墨从成阵列的孔中的单个孔（也称喷嘴或喷口）中排出。在打印基片上所形成的图案构成了打印图像。换能器一般与压力室相邻。成组的信号通常会导致换能器对膜（membrane）起作用。单个信号使换能器朝偏离孔的方向移动膜，导致压力室填充墨。第二个信号，通常与第一信号极性相反，会导致膜向另一个方向移动，使墨通过孔从压力室中排出。[0003]一般情况下，每个孔和压力室都有一个换能器，且换能器阵列与压力室阵列相对齐。受打印图像高分辨率需求的驱使，孔阵列的密度越来越大。换能器阵列必须与更高的密度相匹配。孔的数目对应于体腔的数量，而体腔的数量又对应于换能器的数目。高密度导致打印头制造过程中极严格的公差。[0004]在现有的产品中，体腔和孔已经对齐和粘合。体腔和中间具有膜的经切割的换能器之间进行校准会产生问题。此过程通常涉及换能器板块（如压电式换能器（PZT））的脱机切割，以及切割后换能器转移校准的方法。这种传统的方法主要有三个方面导致换能器校准的变化。[0005]首先，切割操作提供了不能对齐的第一根源。如果切割图案不能对齐，经切割的换能器很难与体腔对齐。其次，在经切割的换能器基片与膜片合并的合并操作中，需要极其精确的公差，以确保经切割的换能器准确地与体腔对齐。第三，按压操作通过施加压力和热把膜片粘合到膜上，压力和热可能会导致两者之间的移位。这三者中，切割操作具有最高的精度。发明内容[0006]为解决上述问题，本发明提供了一种把打印头换能器安装到膜片的方法，其包括：把换能器板块与膜片合并；把该膜片按压到该板块以形成组件；及在将该膜片按压到该板块之后，切割该板块以把该板块分割成换能器阵列，其中，该换能器阵列与体腔阵列对齐。在一种优选的实施方式中，所述膜片具有形成体腔的半蚀刻线，且切割该板块包括把切割刀的切割深度设置成与所述体腔内的深度相对应的深度。附图说明[0007]图1示出了膜片和换能器对齐以及粘合方法的实施例的流程图。[0008]图2示出了具有与换能器对齐的体腔的主体板。[0009]图3示出了改进的膜片和换能器对齐以及粘合的方法的实施例的流程图。[0010]图4示出了粘合后的换能器板块的例子。[0011]图5-7示出了切割操作参数的替代实施例。3CN103302978A说明书2/3页[0012]图8示出了挤出的粘合剂的实施例。具体实施方式[0013]图1示出了把换能器安装到喷嘴层叠（jetstack）的现有方法的实施例。喷嘴层叠通常由成堆