药芯焊丝与实芯焊丝的区别.doc

药芯焊丝的特点生产效率与手工焊条相比由于药芯焊丝采用了连续焊接方式因此生产效率高与实心焊丝相比由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。对钢材的适应性与实心焊丝相比由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分就要重新冶炼其工序多难控制因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。工人操作要求药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比省去了向下运条的操作与实芯焊丝比其电流、电压适应范围宽。使用成本与手工焊条及实芯焊丝相比药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲使用药芯焊丝后生产周期缩短且焊缝质量容易保证所以带来的综合效益是很高的。抗潮性普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长以防吸潮过多而影响焊接质量。1.焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等、成本等综合考虑。焊丝选用要考虑的顺序如下。①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢主要是按“等强匹配”的原则选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。②根据被焊部件的质量要求特别是冲击韧性选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关要在确保焊接接头性能的前提下选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径确定所使用的电流值参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接特别是半自动焊主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。实芯焊丝的选用1埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能可以采用一种焊剂主要是熔炼焊剂与几种焊丝配合也可以采用一种焊丝与几种焊剂主要是烧结焊剂配合。对于给定的焊接结构应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后再决定所采用的焊丝和焊剂。1低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。①低锰焊丝如H08A常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。②中锰焊丝如H08MnA、H10MnSi主要用于低合金钢焊接也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。③高锰焊丝如H10Mn2、H08Mn2Si用于低合金钢焊接。2低合金高强钢用焊丝低合金高强钢用焊丝含Mn1以上含Mo0.30.8如H08MnMoA、H08Mn2MoA用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外根据低合金高强钢的成分及使用性能要求还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素提高焊缝性能。强度级别590MPa级的焊缝金属多采用Mn-Mo系焊丝如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。强度级别690780MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时可采用含Ni的焊丝如H08CrNi2MoA等。焊接强度级别690MPa级以下的钢种时可采用熔炼焊剂和烧结焊剂。焊接强度级别780MPa级高强度钢时为了得到高韧性除了选用适当的焊丝最好采用烧结焊剂。埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途见表2。表2埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途不锈钢焊接时采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝焊接铬、镍不锈钢时可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊丝焊接超低碳不锈钢时应采用相应的超低碳焊丝如H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型要求焊剂的氧化性要小以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢我国仍以熔炼焊剂为主但正在研制和推广使用烧结焊剂。2气体保护焊用焊丝1TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝被焊母材加热熔化后直接连接起来有时加填充焊丝。由于保护气体为纯Ar无氧化性焊丝熔化后成分基本不发生变化所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接线能量小焊缝强度和塑、韧性良好容易满足使用性能要