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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103441171A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103441171103441171A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310409190.8(22)申请日2013.09.10(71)申请人乐凯胶片股份有限公司地址071054河北省保定市乐凯南大街6号(72)发明人张艳李华峰柳青宋浩峰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民郭绍华(51)Int.Cl.H01L31/048(2006.01)B32B33/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种散热性能优异的太阳能电池背板(57)摘要一种散热性能优异的太阳能电池背膜,它包括自上而下依次设置的耐侯层、基材层和第一散热涂层,所述的第一散热涂层为碳纳米管、聚丙烯酸树脂、固化剂和稀释剂混合均匀涂布形成的涂层,碳纳米管占聚丙烯酸树脂重量的0.008~0.035%;所述碳纳米管经过电子束辐射处理。本发明所述背膜散热性能优异,能够有效降低组件的运行温度,提高组件的转化效率,延长组件的使用寿命,整体耐侯性能和粘接性能满足组件的使用需求。CN103441171ACN10347ACN103441171A权利要求书1/1页1.一种散热性能优异的太阳能电池背膜,其特征在于,它包括自上而下依次设置的耐侯层、基材层和第一散热涂层,所述的第一散热涂层为碳纳米管、聚丙烯酸树脂、固化剂和稀释剂混合均匀涂布形成的涂层,碳纳米管占聚丙烯酸树脂重量的0.008~0.035%;所述的碳纳米管经过电子束辐射处理。2.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜,其特征在于,在所述的耐侯层和基材层之间设有第二散热层,第二散热涂层为碳纳米管、聚丙烯酸树脂、固化剂和稀释剂混合均匀涂布形成的涂层,碳纳米管占丙烯酸树脂重量的0.008-0.035%。3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池背膜,其特征在于,所述第一散热层的厚度为10~15微米。4.根据权利要求3所述的太阳能电池背膜,其特征在于,所述第二散热层的厚度为10~15微米。5.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜,其特征在于,所述聚丙烯酸树脂为含有叔碳酸乙烯酯的丙烯酸共聚物。6.根据权利要求5所述的太阳能电池背膜,其特征在于,所述碳纳米管为多臂碳纳米管、单臂碳纳米管或者其混合物。7.根据权利要求6所述的太阳能电池背膜,其特征在于,所述电子束辐射处理的辐照剂量为0.1~1000kGy。2CN103441171A说明书1/6页一种散热性能优异的太阳能电池背板技术领域[0001]本发明属于太阳能电池技术领域,特别涉及一种太阳能电池背膜。背景技术[0002]作为传统电能生产方法的替代方案,太阳能电池组件被用来利用太阳光产生电能。太阳能电池组件是由各种半导体元件系统组装而成,因而必须加以保护以减轻环境对它的破坏。太阳能电池组件在使用时直接暴露于大气中,要经受温度变化、紫外线照射及水汽的侵蚀,其光电转换性能易于衰减,失去实用价值,因而太阳能电池封装材料的研究十分重要。[0003]太阳能电池背膜主要用于太阳能电池的封装,具有耐电击穿、耐老化、耐腐蚀等特性,用于太阳能电池的衬底,具有良好的电绝缘性能、抗紫外线和抗腐蚀性能,可起到很好的保护作用。现有的背膜一般是由几种高分子材料复合制成,如采用TPT、TPE、FPE结构等,其散热性能不好,不能将电池运行过程中产生的热量有效导出,造成电池的热量蓄积,导致电池的工作温度上升,尤其是晶体硅太阳电池转换效率与负温度系数相关,转换效率随电池温度的上升而线性下降,温度每升高1℃,功率输出减少0.4%-0.5%,甚至达到0.66%,而效率同比下降,绝对值则降低0.08%-0.1%。高温时组件不能正常工作,各种材料极易老化,从而缩短其使用寿命。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题,提供一种太阳能电池背膜,它应具有优良的散热性能。[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种散热性能优异的太阳能电池背膜,它包括自上而下依次设置的耐侯层、基材层和第一散热涂层,所述的第一散热涂层为碳纳米管、聚丙烯酸树脂、固化剂和稀释剂混合均匀涂布形成的涂层,碳纳米管占丙烯酸树脂重量的0.008-0.035%;所述碳纳米管经过电子束辐射处理。[0006]上述太阳能电池背膜,在所述的耐侯层和基材层之间设有第二散热层,第二散热涂层为碳纳米管、聚丙烯酸树脂、固化剂和稀释剂混合均匀涂布形成的涂层,碳纳米管占丙烯酸树脂重量的0.008-0.035%。[0007]上述太阳能电池背膜,所述的第一散热层的厚度为10-15微米。[0008]上述太阳能电池背膜,所述的第