一种氟碳铈矿的浸矿工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103555943B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201310581081.4US5338520A,1994.08.16,(22)申请日2013.11.19审查员徐方明(73)专利权人乐山盛和稀土股份有限公司地址614803四川省乐山市五通桥区金粟镇(72)发明人夏磊杜元忠汤朝文曾明金占云陈雪松黄浩徐亚林蔡红艳刘艳(74)专利代理机构成都华典专利事务所(普通合伙)51223代理人徐丰杨保刚(51)Int.Cl.C22B3/10(2006.01)C22B3/22(2006.01)C22B59/00(2006.01)(56)对比文件CN1683569A,2005.10.19,CN1240759A,2000.01.12,权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种氟碳铈矿的浸矿工艺(57)摘要本发明公开了一种氟碳铈矿的浸矿工艺，包括以下步骤：(1)用盐酸对氟碳铈矿进行一次浸出，加入絮凝剂，得到一浸渣和一浸液；(2)用氢氧化钠对步骤(1)得到的一浸渣进行碱转，得到碱转渣；(3)用盐酸对步骤(2)得到的碱转渣进行二次浸出，加入絮凝剂，得到二浸液和二浸渣；(4)用清水洗涤步骤(3)得到的二浸渣，得到二浸渣洗水；(5)用步骤(4)得到的二浸渣洗水配置步骤（1）和步骤（3）中的絮凝剂；(6)将步骤(1)的一浸液和步骤(3)的二浸液进行混合，萃取分离稀土。主要用于氟碳铈矿的浸矿工艺。CN103555943BCN103555943B权利要求书1/1页1.一种氟碳铈矿的浸矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)用盐酸对氟碳铈矿进行一次浸出，加入絮凝剂，得到一浸渣和一浸液；(2)用氢氧化钠对步骤(1)得到的一浸渣进行碱转，得到碱转渣；(3)用盐酸对步骤(2)得到的碱转渣进行二次浸出，加入有机絮凝剂，得到二浸液和二浸渣；(4)用清水洗涤步骤(3)得到的二浸渣，得到二浸渣洗水；(5)用步骤(4)得到的二浸渣洗水配置步骤（1）和步骤（3）中的絮凝剂；(6)将步骤(1)的一浸液和步骤(3)的二浸液进行混合，萃取分离稀土。2.根据权利要求1所述的一种氟碳铈矿的浸矿工艺，其特征在于，步骤（1）的具体方法为：向氟碳铈矿中加入絮凝剂和盐酸，使酸度H+=12-15g/L，升温至80-90℃反应1.5小时。3.根据权利要求1所述的一种氟碳铈矿的浸矿工艺，其特征在于，步骤（2）的具体方法为：在碱转罐中加入NaOH，使得NaOH浓度为2.25-2.5mol/L，进入高压碱转罐反应8个小时，经水洗后得到碱转渣。4.根据权利要求1所述的一种氟碳铈矿的浸矿工艺，其特征在于，所述步骤(3)的具体方法为：向碱转渣中加入絮凝剂和盐酸，使酸度H+=15-20g/L，反应1.5小时，得到二浸液和二浸渣。5.根据权利要求1所述的一种氟碳铈矿的浸矿工艺，其特征在于，所述步骤(4)中洗涤的方法为：逆流四级洗涤。2CN103555943B说明书1/2页一种氟碳铈矿的浸矿工艺技术领域[0001]本发明属于稀土冶炼分离技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿的浸矿工艺。背景技术[0002]氟碳铈矿是我国第二大稀土资源，目前工业上主要采用氧化焙烧－盐酸一次浸出，然后经过碱分解除氟，再用盐酸对一浸渣进行二次浸出。上述一次浸出、二次浸出均需要加入絮凝剂，浸出后对二浸渣进行洗涤，得到的洗水与一浸液、二浸液混合，混合后进行蒸汽加热浓缩处理，处理后的高浓度料液用于稀土萃取分离。该工艺在进行过程存在以下几个方面问题：1）一次浸出和二次浸出的渣沉降性能不好，需要配置絮凝剂，絮凝剂的加入大大降低了料液的浓度；2）二次浸出后的洗水中含有一定浓度的稀土，生产过程中将其与浸出的料液进行混合，进一步降低了稀土料液的浓度；3）稀土萃取分离对进料浓度有一定的需求，实际生产过程中需要对上述料液进行加热浓缩，大大增加了人工成本以及能源消耗。发明内容[0003]本发明目的是提供一种氟碳铈矿的浸矿工艺，解决上述工艺存在的水资源浪费，能耗高，人工成本大的问题。[0004]本发明的技术方案为：[0005]一种氟碳铈矿的浸矿工艺，浸矿过程包括以下步骤：[0006](1)用盐酸对氟碳铈矿进行一次浸出，加入絮凝剂，得到一浸渣和一浸液；[0007](2)用氢氧化钠对步骤(1)得到的一浸渣进行碱转，得到碱转渣；[0008](3)用盐酸对步骤(2)得到的碱转渣进行二次浸出，加入絮凝剂，得到二浸液和二浸渣；[0009](4)用清水洗涤步骤(3)得到的二浸渣，得到二浸渣洗水；[0010](5)用步骤(4)得到的二浸渣洗水配置步骤（1）和步骤（3）中的絮凝剂；[0011](6)将步骤(1)的一浸液和步骤(3)的二浸液进行混合，萃取分离稀土。