丝印工序学习总结.docx

丝印工序学习总结印刷前的准备一、丝印前的准备1.丝印网版。按照图纸检查网版必须是图案线条清晰尺寸无误符合工艺要求网版平整张力符合检验要求。封闭不需要漏墨处。并保护好网框与丝网的粘接处。2.油墨。油墨根据承印物的要求选择正确色相符合要求粘度调整恰当。3.承印物已经过印前处理放置到位无灰尘脏物。4.其它方面。如环境晾架干燥设备等。二、装机及调试：注意事项：1.网版与台板必须水平二者之间的距离必需四边一致不得有高有低否则会因为刮胶胶压力不均下墨量不等造成图纹再现颜色有深有浅甚至图纹变形。2.定位：为保障印刷品的一致性定位是十分重要。（1）垂直边定位。以与承印物高度一致（可低01-03mm）的物件紧靠承印物紧贴于台板上定位。（适用于直边形状精度不高的印刷）。（2）销定位；对于套印次数多尺寸要求高需要模具加工的印刷品最好采用销定位.适用于片材印刷。（3）模夹具定位。有些异形承物无法固定边角尺寸要求高可制作模夹具将承印物置于模夹具中进行定位。3.网距的调整。即网版与承印物之间的距离。网距过大油墨无法被挤压到承印物上形成固定图纹。网距过小丝网在刮胶向前运动后无法迅速回弹脱离与承物的接触造成蹭墨印刷效果不佳。（1）网版面积大间距应放大印刷精度高网距应放大少。受网版张力的影响以刮胶移位后丝网能迅速回弹为准。（2）网距会影响印刷尺寸的变化精密印刷要求网版张力大而稳定。（3）大的网距会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏损失直至崩裂。也会造成网版的感光胶与丝网剥离网版不耐用。三、印刷中影响墨层的因素1.网版因素。一般丝网厚度加感光膜厚度的1/21/3为印刷厚度。根据产品的要求选择丝网制作网版感光膜的厚度。2.印刷速度的因素。速度快膜层薄。速度慢膜层厚。3.刮胶的因素。刀口锐利墨层薄刀口钝圆墨层厚；胶刮角度大墨层薄；胶刮角度小墨层厚。胶刮硬度高墨层薄；胶刮硬度小墨层厚。4.油墨性能因素。油墨的粘度触变性固体含量也影响到墨层的厚薄。四、印刷过程中的注意事项：（1）试印。一开始时肯定会有几件不满意这是正常的。在没有异常情况下三四件后即会正常。（2）擦版。因丝网不通或有灰尘粘附在网版上时可用无尘布（纸）干擦或沾开油水擦拭网版。①尽量少擦印刷面②要待开油水彻底干燥后才能覆墨印刷。（3）回墨。回墨的多少厚薄均匀度都影响到图纹的再现质量。而且须及时回墨既可以避免堵网又可以保障印刷的质量。（4）油墨稀释：油墨按要求稀释后在印刷过程中尤其是溶剂型油墨随着时间的延长油墨的粘度会发生变化需要调整。切忌：将稀释剂直接倒入网版。因为：①容易造成色差②容易损伤网版。最好的方法是及时添加调整好的油墨。（5）洗版：印刷结束后必须立即清洗网版。撕去网版上的保护胶带使用适宜的洗网水将网版上的油墨彻底清洗干净。（6）检验：印刷过程中要随时检验工件发现问题及时处理。五、套色印刷的要求：高精度的套色印刷对以下方面均有较高要求：（1）底片菲林的要求：制作精确菲林伸缩比例小保证尺寸的稳定性和一致性。（2）网版的要求为：网框的大小绷网角度网版张力图纹位置必需保持一致性。（3）印刷参数的要求：网距印刷压力刮胶的硬度印刷行程一油墨粘度保持一致性。（4）套色顺序：①正面印刷：除四色网点印刷外先印底色后印面色。先印大尺寸后印小尺寸。先印深色后印浅色。如重叠套色先印浅色后印深色。②反面印刷。透明物件反面印刷比较麻烦尤其是重叠色。一般来讲先深后浅考虑到深色覆盖亮彩色会产生色差一般采取阴图制版深底色印后在留出位置处再印刷亮彩色。丝网印刷中常见的问题及原因一、承印物表面局部没有油墨（漏墨不均）其原因是：1.丝网目数过高油墨通透性差。2.感光膜太厚油墨渗透性差。3.刮胶刃口有伤痕。4.刮胶印刷压力不够或印刷压力不均匀。5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。6.油墨粘度过高渗透力低。7.油墨返回刮胶送墨不均匀。8.印刷速度过快使供墨不均匀。9.网版上油墨过少。10.承印台不平。二、印刷后油墨渗油产生边影或虚影图纹模糊原因：1.刮胶刃口棱角磨损刮印中油墨断丝效果差。2.刮胶刮印角度过小致使供墨量过大。3.油墨粘度太低印刷后延流渗流。4.油墨和溶剂搅拌不匀印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。5.丝印版清洗后残留有溶剂。