丝印工序学习总结 (3).docx

丝印工序学习总结XX市北川电子科技有限公司丝印作业指导书1、目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。2、适用范围手动丝网印刷3、工作环境室温，清洁，通风。4、职责4.1丝印组长。按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。4.2操作员。按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。5、作业准备5.1将丝印机台及作业场所清理干净。5.2准备好生产任务单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。5.3检查丝印机台各部件是否正常。6、作业程序6.1封样装版承印物定义。（被印刷产品）承印物是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称。随着印刷品种类的增多，印刷中使用的承印物包罗万象，有纸张、塑料薄膜、木材、纤维织物、金属、陶瓷……。目前，用量最大的是纸张和塑料薄膜/XX市北川电子科技有限公司6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。6.2调机印刷6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案，用胶枪固定好底座。后调整丝印台底座将丝印与丝印网字体重叠无漏光现象。6.2.2选择适当尺寸的刮刀、刮刀宽度要比丝印图案宽2-4cm为宜。6.2.3将油墨和783稀释剂按1比5的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，搅拌后用刮刀提起油墨以细条状迅速下流无间断现象即可。如下流太慢再加入783稀释剂按现有油墨的1/5的783稀释剂继续搅拌达到效果即可，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。6.2.4印刷手法。托拖法，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。印刷手法。推刮法，让其与网版成45°－50°角匀速推起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝/XX市北川电子科技有限公司印颜色等6.2.8手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。6.2.96.2.9作业结束时，清洗网版、刮板，印刷过程监控记录和工作日报表。7、注意事项7.1丝印机刮刀来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。7.2丝印机调版印刷时应注意检查丝印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。8、丝印的定义丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。9、油墨黏度的调节丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。注意在补充溶剂时，一定要停机操作，并搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。10、丝印常见问题的处理方法/XX市北川电子科技有限公司干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。肥油。通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法。加入较为干的油墨，搅拌均匀。确保是一次性印好。沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法。加入适量的开油水（783稀释剂），印刷速度减慢。缺油、多尘。有灰尘粘到网版图案上。解决方法。在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。颜色偏浅或偏深：解决方法。偏浅油墨太稀导致应加入少量未搅拌油墨。偏深油墨太绸导致应加入少量783稀释剂。11、网版的日常维护与