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全面生产管理(TPM)个别改善概论--明安汪洋大海.ppt

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全面生產管理(TPM)個別改善概論個別改善和生產力的提昇損失的意義妨害效率化的16大損失推行生產效率化的方法個別改善的進行方法總合效率損失別改善的方法何謂生產力生產活動中以最小的投入量（INPUT）得到最大的產出量（OUTPUT）之生產效率化指標。此指標稱之為生產力。設備與人充分發揮並維持最佳極限狀態。符合客戶要求的產品慢性損失的原因應有狀態-現狀=損失微缺陷的定位與慢性損失解決慢性損失之途徑何謂正常狀態彌補與正常狀態的差異隨著時間變化自然劣化強制劣化就業工時掌握七大損失的構造貢獻度的檢討瓶頸製程增加平均每人照顧機器的台數推展省人化配置的變更變更成本知構成本例降低加工費用五、個別改善的進行方法水平展開設備效率化的基本想法總合效率1.S.D損失設備總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率設備總合效率之7大損失與設備總合效率的關係就業工時時間稼動率=設備總合效率個案計算七、損失別改善的方法個別改善的主題與階層別分擔敬請指教