TPM(全面改善).ppt

TPM
（全面改善）TOTAL全公司的构筑效率最大化的生产系统
（综合性效率化）的企业体质为追求目标
以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除
“0”不良、“0”故障、“0”浪费、“0”换产等全部
在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制
生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与
从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。
以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标
TPM的實施成效（表1、表2）指標名稱“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”构筑盈利的企业体质
经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”
预防哲学（预先防止）
MP/保养——PM/预防——CM/改良
全员参加（参与经营·人格尊重）
重复小集团组织,有效的自主保全
注意现场现物
创造设备以“清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。
自动化,无人化
构筑不必要手作业的工作现场我是生产人员，你是维修人员；
设备我操作，维修你负责；
我修理，你设计；
我设计，你操作；
只要稼动率，不要可动率；
只有救火队，没有保养队；
只有单兵作战，没有团队合作；
迷信高速度的设备等
定义的变化
企业生存的新环境
观念的转变
方法的学习
快捷的行动T
P
MTPM與TQM的特色比較TPM的定义
TPM演进
TPM的实施成效
TPM活动的目的
TPM活动理念企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键。
导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）
推进活动需要上层经常持久的支持。
分析企业面临的环境
坚信TPM活动将为企业带来丰厚的回报。階層TPM活动原理的理解TPM活动的宣传分公司推进组织制定方针和目标的原则
与企业的经营方针和目标相结合
设定目标要符合实际好的目标经过努力可以
实现，具有挑战意义;不好的目标无法激起改善欲望。
我们工作的重点是以实际改善企业机制为目标来开展各
项活动
正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展应该是我们追求的目标
TPM活动基本方针与年度策略目标展开例公司最高管理者的关注、发言(正式宣言TPM導入決議）。
公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及计划。
各部门的推进计划报告
员工代表发言
準備期間中，由職制模式的個別改善、自主保全成果的發表
海報、標語、作文等入選作品的表彰OEE分析不出现不良的条件设计及维持管理
PM分析与实施
不做、不流出不良的防呆系统改善
挑战慢性不良
保证良品条件的管理
源流的管理。
步驟十：构筑管理部门、间接部门的效率化體質建立安全体系，排除不安全状态、行为
开展节省能源活动
开展环境改善活动
指出不安全作业与实施改善
创造易于工作且安全的工作环境
成为值得社会信赖的公司。实施重点
一、自主管理体制建立。
二、TPM活动的总结。
三、PM奖的审核准备与颁奖。
四、向更高的目标挑战。
步骤一：最高经营者决议宣言导入
步骤二：TPM培训和活动宣传
步骤三：TPM推进组织的决定
步骤四：TPM活动方针和目标的设定
步骤五：TPM活动计划的制定
步骤六：TPM果冻实施（Kickoff）
步骤七：构筑生产部门效率化体质
步骤八：新产品、新设备的初期管理体质的构筑
步骤九：品质保全体质的构筑
步骤十：构筑部门、间接部门的效率化体质
步骤十一：构筑安全、卫生、环境的管理体质
步骤十二：TPM的完全实施和水准提高设备的
体质改善消除慢性損失的極限活動零故障管理零故障磨损补偿设备磨损的补偿設備運轉工作時間投入能源16大浪費的定義生产综合效率的计算范例個別改善活動內容個別改善推進步驟4,改善課題及實施計畫確定个别改善的目标
零故障管理
磨损补偿
消除慢性损失的极限损失
阻碍效率的16大损失
设备的8大浪费和设备生产综合效率的关系
个别改善活动内容
个别改善推行步骤开机准备的损失“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”通过设备操作人员自己维持和改善（自
己的设备和工程），从而实现和维持设备最
佳状态的改善活动。可以发现异常的现场管理
目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场

设备的理想状态
设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。TPM1期

学习
熟练的
TPM
活动問題點對策活動0階段
（事前準備）保

全爲什麽要清掃/合格目的
1，清掃、給油、再次研討總點檢標準
2，爲了能確實進行自主保全標準的持續管理，不斷提高自主點檢效率和目視管理能力，堵塞疏漏。目的
1，操作人員的作用重新研究和相關作業的效率滑及標準化。
2，自主點檢的維持管理和體系構築。目的
1，通過變化設備、變化人來取得成果的活動，進行無線的挑戰，建立持續的自主管理體系。
2，向故障0、不良0的徹底挑戰和對源流的管理來尋求積極