TPM品质保养.ppt

品質保養實務品質保證系統概念何謂品質保養TPM對品質之想法與關係品質保養進行方式(8字展開法)QM矩陣自主保養、品質保養、個別改善之範疇品質保證系統概念何謂品質保養品質保養定義TPM對品質之想法決定品質的4M決定品質的4M強制劣化之排除透過自主保養活動徹底推行排除強制劣化並減少組成零件的壽命不均勻並謀求延長。培養對設備專精的人才培育有能力早期發現「可能會產生不良」之異常原因並能迅速對該異常採取正確措施的操作人員。設備“零故障化”運動要將設備停止型故障以及機能降低型故障減少到“零”的地步尤其是要將品質與設備（部位、零件）條件之關連明確化新產品及或新設備之MP設計從產品設計或設備設計階段就必要建立不會產生不良製品或設備之製造體制。8字展開法各步驟之概要8字展開法各步驟之概要1.選定對象製品對象生產線2.將不良現象的型態進行層別分析發生的不良現象用圖表來分類之（分現象別、發生狀態別）。3.調查現在的品質狀況(不良現象明確化數值化)明確規定應維持之品質特性值並且掌握穩不良品質之發生狀況。柏拉圖、散佈圖、X-R管制圖、不良現象查核表(工程FM表QA矩陣圖4M調查表)3.找出規定事項利用基準、標準、指示書、使用說明書等確立現狀下應遵守的事項。不良現象別作設備的運轉、作業條件的調查、人的標準作業和實際作業的相異處調查。QC工程表、工程能力調查表、機構機能圖、作業標準書。4.規定事項遵守度之評價在現場調查應遵守事項的遵守情形。品質特性不穩定和工程能力調查。品保與現場生產人員合作調查5.依上述整理成QM矩陣1.應有狀態的復原針對現場調查所獲知會影響到品質維持的問題予以復原（恢復現狀下應維持的正確狀態）。製定對策計劃（日程、職守）。對策的實施。2.結果的確認與評價確認復原的結果決定執行步驟。type1結果NG進行step3要因分析檢討真因。type2結果OK進行step6條件管理重新檢討維持體制。type3結果大幅改善但仍有缺失進行step6條件管理維持結果同時進行step3要因分析檢討缺失之改善。Step3原因分析Step3原因分析1.針對要因調查的結果判定不具合部位並予以復原改善其方法、日程計劃2.針對找出的問題點實施復原、改善3.結果的確認與評價結果NG退回step3重新檢討真因(直到復原、改善確認達到效果)結果OK進行step5條件設定1.現象之明確化2.現象之物理解析3.檢討能成立的條件4.檢討與4M的關聯性5.檢討應有的狀態6.檢討調查的方法7.指摘出不正常的部位8.實施復原、改善與維持管理修訂QM矩陣將要因分析的項目當管理項目將品質特性及其關係記入QM矩陣2.判定影響度判定管理項目和品質的相關影響度3.增修新的基準增加新的點檢方法、管理界限值、點檢周期、點檢者1.查核表(checklist)的修訂改訂各部門的自主檢查表將檢查的重要性重新教育工作人員並且實施切實的檢查2.根據檢查基準確實實施檢查3.傾向管理的實施實施檢查結果的傾向管理建立可事前採取因應對策的體制依QM矩陣為基準作點檢。測定能夠數字化的項目作傾向管理在傾向管理裡若趨近管理界限值則縮短點檢周期注意測定值1.集中檢查項目難以遵守的原因包括「項目太多」「週期太短」「耗費時間」在這個項目中要逆向檢討2.重新審視檢查週期3.改善檢查方法改善水準依點檢項目做PM分析不產生不良之條件設定QM矩陣製作QM矩陣製作QM矩陣製作表單--工程FM表QM矩陣製作單位表單--QM矩陣表表單--QM矩陣表工程名稱：CP雨槽襯條安裝QM矩陣製作自主保養、品質保養、個別改善之範疇自主保養8字展開法之推動自主保養8字展開法之推動自主保養8字展開法之推動品質保養的展開(案例1)品質保養的展開(案例1續)品質展開方法XX組(圈)品質保養(採用個別改善方式)主題:xxxxxx改善XX組(圈)品質保養(採用八字展開法)主題:xxxxxx改善復原