TPM_全员生产维护管理.ppt

TPM的产生背景TPM的定义1971年：以达到设备的最高效率为目标建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等所有关系者共同参与从高阶主管到第一线全员参加以自主的小集团活动来推动PM1989年：以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标在现场现物所的生产系统中以全体生命周期为对象追求零故障、零不良、零灾害防止所有损失于未然由生产部门开始而后跨越开发、营业、管理等所有部门从高阶主管到第一线全员参加以重复小集团活动来达成零损失TPM的目标TPM目标达成时的效果TPM与TQM的比较TPM推进的基本想法TPM展开的八大重点TPM中TOTAL的定义TPM中操作者的任务TPM在各部门的重点课题TPM推进组织形态从生产部门TPM到全公司TPM增进设备知识和预防意识为持续改进建立基础使工作变的简单和满意提高工作质量关于自主保养自主保养的三大法宝自主保养展开的7大步骤5S与自主保养的关系5S活动的三大支柱现场管理必要的东西有12项主题：仪表管理----区域目标：对于回转式计量器所指示的压力温度等特性标示管理值及管理方法以便目视分辨防止压力或温度出错而导致不良.规定：颜色---红色绿色管理内容----该值要经常实施维持管理主题：小油杯的点检内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术说明：小油杯点检1.查看有无杯盖：如果没有杯盖则粉尘易掉入而引起动作不良2.查看有无芯线：如果没有芯线则油很容易一下子就流光QC7大手法简介层别法2故障发生的时间初始故障时期随即故障时期磨损相关的故障时期设备维护的基本条件生产过程的6大浪费设备总效率与损失结构的关系时间稼动率=稼动时间÷负荷时间性能稼动率：有时也被称作产出效率人工效率或机器效率；它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产良品率：有时也被称作合格品率首次运行能力。加工数量=良品+返工品+拒收品不良数量=拒收品+返工品+报废品+退货品例题安全与TPM事故=不安全条件+不安全行为小事故是大事故的隐患现场危险意识活动不强缺乏主动积极的信号未保持工作安全标准的最新化安全的三个基本概念安全与自主保养TPM的未来新趋势TPM的定义是什麽？TPM的目标是什麽？TPM中操作者的任务是什麽？自主保养的7大步骤是什麽？现场管理必要的东西是哪12项？设备总效率如何计算？感谢各位支持如有改善建议或需要更详实的参考资料请与我们联络！