TPM_全员生产维护管理.ppt

TPM的产生背景TPM的定义1971年：
以达到设备的最高效率为目标
建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面
生产保养制度
规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与
从高阶主管到第一线全员参加
以自主的小集团活动来推动PM

1989年：
以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标
在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故
障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然
由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门
从高阶主管到第一线全员参加
以重复小集团活动来达成零损失TPM的目标TPM目标达成时的效果TPM与TQM的比较TPM推进的基本想法TPM展开的八大重点TPM中TOTAL的定义TPM中操作者的任务TPM在各部门的重点课题TPM推进组织形态从生产部门TPM到全公司TPM增进设备知识和预防意识
为持续改进建立基础
使工作变的简单和满意，提高工作质量关于自主保养自主保养的三大法宝自主保养展开的7大步骤5S与自主保养的关系5S活动的三大支柱现场管理必要的东西有12项主题：仪表管理----区域
目标：对于回转式计量器所指示的压力温度等特性，标示管理值及
管理方法，以便目视分辨，防止压力或温度出错而导致不良.
规定：颜色---红色，绿色
管理内容----该值要经常实施维持管理主题：小油杯的点检
内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术
说明：小油杯点检
1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良
2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光QC7大手法简介层
别
法2故障发生的时间
初始故障时期
随即故障时期
磨损相关的故障时期设备维护的基本条件生产过程的6大浪费设备总效率与损失结构的关系时间稼动率=稼动时间÷负荷时间性能稼动率：有时也被称作产出效率，人工效率或机器效率；
它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产
良品率：有时也被称作合格品率，首次运行能力。
加工数量=良品+返工品+拒收品
不良数量=拒收品+返工品+报废品+退货品
例题安全与TPM事故=不安全条件+不安全行为
小事故是大事故的隐患
现场危险意识活动不强
缺乏主动积极的信号
未保持工作安全标准的最新化安全的三个基本概念安全与自主保养TPM的未来新趋势TPM的定义是什麽？
TPM的目标是什麽？
TPM中操作者的任务是什麽？
自主保养的7大步骤是什麽？
现场管理必要的东西是哪12项？
设备总效率如何计算？感谢各位支持，
如有改善建议或需要
更详实的参考资料，
请与我们联络！