国际汽车行业质量管理技术应用培训系列三PPAP.ppt

ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序（PPAP）1993年2月第一版1995年2月第二版第一次印刷1995年7月第二版第二次印刷1999年9月第三版2006年6月第四版与ISO/TS16949过程方法相一致包括：—PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；—增加了一个PPAP的过程流程范例。更新了货车、散装材料以及轮胎的要求更加符合OEM的要求；修订了顾客批准/通知的要求与OEM的要求相一致。修订PSW：—提供一个更符合逻辑的流程来描述零件/设计信息；—供方的地址栏适用全球范围；—增加了IMDS的材料报告以显示报告状态。更新PPAP特殊要求：—设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；—过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；—标准目录零件的定义和批准以及黑盒子零件的定义。PPAP过程流程图目的——PPAP定义了对生产件包括生产件和散装材料批准的一般要求。——其目的是：确定组织是否已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；制造过程是否具有潜力依报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品。适用性——提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的内部和外部现场。——散装材料不要求PPAP除非由经授权的顾客代表规定。——除非由经授权的顾客代表正式弃权提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP。—标准目录内的零件（例如：螺栓）通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。实施“必须(shall)”表示强制性的要求。“应该(should)”表示一种建议。“注(Note)”是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应该(should)”只有指导性含义。1.1PPAP提交下列情况组织必须获得经授权的顾客代表的批准：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。对以前提供不符合零件的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。第3.2部分要求中的任一种情况。任何有关生产件批准的问题请与经授权的顾客代表联系。2.1有效的生产2.1.1生产件——用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程该生产过程必须是1小时到8小时的量产且规定的生产数量至少为300件连续生产零件除非有经授权的顾客代表的另行规定。——有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数。——对来自每个生产过程的零件如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置都必须进行测量并对代表性零件进行试验。2.1有效的生产2.1.2散装材料——“零件”没有具体数量的要求。——提交的样品必须出自“稳定的”加工过程。注：对于散装材料通常可以用现有产品的生产记录来估计初期过程能力或新的类似产品的性能。注：如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前可实施揭制计划除非顾客另有规定。2.2PPAP要求——组织必须满足所有规定的18项要求还必须满足客户规定的其他PPAP要求。——生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。——《散装材料要求检查表》中定义了散装材料PPAP要求（见附录F）。——任何零件若未达到规范要求组织必须书面记录解决问题的方案并联系经授权的顾客代表以决定适当的纠正措施。注：PPAP的18项要求不一定适用每个组织的每一个零件。2.2PPAP要求设计记录任何授权的工程更改文件顾客工程批准设计FMEA过程流程图过程FMEA控制计划测量系统分析研究全尺寸测量结果2.2PPAP要求2.2.1设计记录——组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录。——如果设计记录（如：CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等）是以电子档形式存在组织必须制作一份文件考贝（如：带有图例、几何尺寸与公差（GD＆T）的表格、图纸）来标识所进行的测量。注：只有唯一的设计记录。注：设计记录可以引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构。注：对于定义为黑匣子的零件设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。对于标准目录零件设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。对于散装材料设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数以及最终的产品规范和接受准则。如果度量结果不适用那么CAD/CAM的要求也将不适用。2.2PPAP要求2.2.1设计记录2.2.1.1零件材质报告——组织必须