国际汽车行业质量管理技术应用培训系列一APQP-CP.ppt

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）产品质量是怎样产生的？行动TS16949对产品实现过程策划的要求：什么是APQP？APQP的期望：产品质量策划原则——顾客和组织的参与：产品质量策划原则——同步工程：——产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作应当是进度计划的开发。在选择需要计划和绘制的进度要素时应当考虑到产品的类型复杂性以及顾客的期望。——每个事件、措施、进度都要得到所有小组成员的同意。——一个结构完善的进度图应当包括：任务、工作分配及其它事件。——进度图还为小组提供了跟踪进度和设置会议议程的统一格式。——为了便于状态报告每个事件都需有“开始”和“完成”日期并标明实际的进程。——任何项目的成功关键在于以价有所值的方式及时满足顾客需求和期望。——产品质量策划进度图和之前的产品质量策划周期都是要求小组将工作重点放在问题的预防上。——问题预防是由同步工程推动由产品和制造工程活动共同执行。——策划小组必须有为了满足顾客期望而调整产品质量策划的准备。——产品质量策划小组负责确保时间的安排符合或者优于顾客的进度计划。APQP是由用户推动的质量策划要求。APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发计划之中。APQP项目计划和时间表是用户期望看到的不是全部的产品开发过程项目计划。*具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行；*不具有产品设计开发职责的公司可省略第一、第二阶段但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。等同的开发模式VDA4.3项目策划——批量生产前的质量保证等同的开发模式产品质量前期策划第一阶段策划和定义项目第一阶段策划和定义项目1.2输出（第二章转变为输入）1.1输入1.1.2业务计划／市场策略1.2.1设计目标1.2.2可靠性与质量目标1.2.3初始材料清单1.2.4初始过程流程图1.2.5特殊产品和过程特性的初始识别1.2.6产品保证计划1.2.6产品保证计划1.2.7管理者支持阶段任务2.1设计输出（第三章里成为输入）新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性量具／试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持2.1.1设计失效模式和后果分析DFMEA是一个规程化的分析技术它评估失效的可能性以及失效带来的影响。DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分(SFMEA)。DFMEA是一个动态文件随顾客需要和期望不断更新。对APQP过程来说DFMEA是一个重要的输入它可能包括之前选择的产品和过程特性。应当对设计FMEA检查表进行评审确保恰当的设计特性已经被考虑进去。参考FMEA手册第四版2.1.2可制造性和装配设计2.1.3设计验证2.1.4设计评审2.1.4设计评审2.1.5样件制造—控制计划2.1.6工程图纸（包括数学数据）2.1.7工程规范2.1.8材料规范2.1.9图纸和规范的更改2.2.1新设备、工装和设施要求2.2.2特殊产品和过程特性2.2.3量具／试验设备要求2.2.4小组可行性承诺和管理者支持开发制造系统及其相关控制计划以期生产质量产品的主要特性。确保一个有效的制造系统的综合开发。制造系统必须保证顾客的要求需求和期望都得到满足。此阶段任务的完成取决于早期阶段任务的成功完成。包装标准和规范产品／过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵过程失效模式及后果分析（PFMEA）3.1包装标准和规范3.2产品／过程质量体系评审3.3.过程流程图3.4场地平面布置图3.5特性矩阵图3.6过程失效模式及后果分析3.7试生产控制计划3.8过程指导书3.9测量系统分析计划3.10初始过程能力研究计划3.11管理者支持阶段任务有效生产运行测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认测试包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持4.1有效生产运行4.2测量系统评价4.3初始过程能力研究4.4生产件批准4.5生产确认测试4.6包装评价4.7生产控制计划4.8质量策划认定和管理者支持监控和测量装置（当按照控制计划需要特殊量具、检具试验设备或装置时要对量具的重复性和再现性（GRR）和恰当用法进行验证）要求产能的展示使用生产过程、设备和操作人员。完成认