工业工程教材IE导入教材.ppt

IE养成班推广小组日期：2013年7月目录引言简单的说对于政府机构、钢铁企业、制造业、医院、银行等部门研究其现在的工作内容找出存在的问题加以改进或者创造一个新的工作模式以提高作业效率降低运行成本保证服务质量这就是工业工程。引言IE在工业发展中的应用（1）中钢（台湾）从20世纪七十年代起引入工业工程到2012年约有9000名员工其中工程师和管理干部2650人工业工程师125人年产钢约838万吨。年人均产钢约930吨。包钢2012年底约有员工38000人年产钢约1000万吨年人均产钢约270吨。企业环境第一章概述工业工程（IndustrialEngineering）是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术结合工程分析和设计的原理与方法对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。泰勒——工业工程之父1881年他担任米德威尔钢铁厂的总工程师进行了铁锹实验研究砌墙实验提出了18个动作要素工业工程时期1.4工业工程的目标追求创新追求效率永不满足现状永不停滞的改善1.7IE的意识专业化、简单化、标准化不同专业的工程师1.10工业工程师所具备的素质1.12生产过程中的七大浪费1.13我们企业改善的目的第二章导入及手法2.1IE导入10种基本精神1.抛弃固有制作方法及观念2.积极寻找方法而非做不到的理由3.不要辩解或找借口实事求是否定现状4.不求完美50分即可马上行动5.错了请马上改正6.改革不许大量投资7.不遇问题不出智慧8.请问5个WHY找出问题的真正原因9.10个人的智慧大于1个人的知识10.革新永无止境选定主题程序分析现场调查程序分析——工作研究的基础（4）程序分析的符号程序分析的步骤工艺程序分析（1）概念包钢炼铁厂一烧车间工艺流程图平衡生产线概述平衡生产线分析平衡率：平衡率=各工序时间总和/（瓶颈工序时间*人数）生产线平衡的改善方法——改善瓶颈的方法a、分割作业把这一工序的作业分配到其它工序省去这一工序；b、从作业时间长的工序拿一部作业过来；c、与其它时间短的工序结合省去一工序；d、分配两个或两个以上的工序尽量让一个人做。分担转移的改善方法如图所示在没有平衡改善前工序1是整个作业过程的瓶颈工序。工序1制约了整个生产可以将工序1的一部分转移到工序2中。这样整个作业的瓶颈工序变成了工序5但相对于原来的工序1来说瓶颈口就相应地变宽了。如图所示按照作业流程改善的方法对生产线进行改造：增加工装模具、变更设计或者添加作业人员。这样改善的结果使得整道瓶颈工序压缩降低整个作业时间也随之相应地缩短生产效益自然也就相应地提高了。有时瓶颈产生的原因是工作量太大操作人员确实不够用。此时可以直接增加操作人员由多人分摊原来的工作量这样就可以直接消除原有的瓶颈。如果所示往工序2处增加一名操作人员增加了平衡率瓶颈降低为工序5。对工序5也可作类似地改善。当作业过程中的某道工序的工作时间特别少可以干脆将这道工序拆解后重新分配到其他工序中去这样就能有效地提高生产线的平衡率。如图所示将工序2拆解重新分别地分配到工序1、3、4和5中去完成。可以将其他工序的一部分作业分别分配到作业时间较少的工序之中从而大大提高了整体的平衡率。如果所示将作业时间较长的工序1和4的部分作业分别分配到作业时间较短的工序2中从而大大提升整条生产线的平衡率。当用前面几种方法改善工序流程后在重新思考新的工序之间还存在着合并的空间。将可以合并的工序尽最大可能地合并和简化这样整条生产线的瓶颈自然也相应地越来越少使得平衡率和效率也能有效地得到持续的提升。改善建议概念机拧吊运接箍路线改善流程程序分析管加工车间车丝工位物型流程图一烧车间受料区人形流程图现状调查人员现状：2人车丝机基本构成：单根给料器、对齐辊道、抛钢机、拨料器、车丝小车升降装置、车丝小车、车丝主机存在的问题钢管车丝加工过程时间为49S占整个生产周期的54%部分时间浪费在钢管搬运和等待过程中。管加工车间车丝工位物型流程图管加工车丝机加工路线简图制定改善方案去除抛钢机和拨料器采用回转式移钢机从对齐工位移至车丝小车工位。改善效果减少搬运次数2次等待1次单位周期作业时间预计缩短10秒车丝利用率提高7%。制定改善标准化预备调查一烧车间配料室作业人员1人主要设备：工控机7台电控柜4组作业员人型流程程序图改善方案1）对操作室重新布局2）改变操作台位置见下图有效缩短移动距离。作业分析现场调查详细研究以人为主的工序使