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工業工程課堂要求活用賺錢的IE活用賺錢的IEIE的基本概念與工作研究的價值1.IE(IndustrialEngineering)的概念 IE的基本概念與工作研究的價值IE的基本概念與工作研究的價值1.何謂工程分析 一般的工廠總是把原材料經過一系列的加工檢查搬運保管的過程,最後轉化為成品出售,過程中,若干相關作業的集合,按照一定的順序進行,可以產生一定範圍的效果,稱之為工程; 對工程加以分析調查,找出其中浪費不均勻不合理的地方,進而進行改善的方法,稱之為工程分析. 2.工程分析的目的 1).對現有工程進行改善; 2).建立新的工程體系.何謂工程分析 工程分析的目的 工程分析的種類 工程分析的記號 工程分析的基本步驟 制品工程分析 作業者工程分析 聯合工程分析 作業者機械分析 共同作業分析工程分析的分類體系圖工程分析的基本步驟工程分析的基本步驟工程分析的基本步驟制品工程分析制品工程分析作業者工程分析作業者工程分析作業者工程分析聯合工程分析聯合工程分析做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。 在進行作業區或工場編排的時候,首先必須根據流程表或三角關係表,才能獲得合理的編排,達到工作流程順暢,材料運送距離最短及有效利用地方的目的,三角關係表的樣式如下: 2)高速抽氣產生較大噪音 寬裕系數=100/(100-9)=1. 如早會時間,開工前準備時間,收工前的物料整理,設備清潔等所耗用的時間等等,在確定標準產能時,其工作時間: 注:一般只對熟練程度和努力程度進行評定,而工作環境和一致性基本是應在觀測前已改善,可不進行評定. 改善方案制訂,實施與評估 15、楚塞三湘接,荆门九派通。 作業場景可以再現,有助於問題的發現與改善; 適合於所有移動少的作業; 作業者工程分析的具體做法 5)升高地臺樓板,內藏電線槽和風槽,易於改變 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。 系數越小,說明某一操作測時所取得的數列波動不大,求出的循環操作的平均時間值是可靠的,如果穩定系數很大,超過一定限度,說明所取得資料不可靠,就需要重測.作業者機械分析共同作業分析共同作業分析動作分析動作分析動作改善四大基本原則動作經濟的16原則動作經濟的16原則利用動作經濟原則進行改善的步驟利用動作經濟原則進行改善的步驟時間研究時間研究時間研究的順序時間分析的方法體系圖秒表法攝影法預定動作時間標準法標準工時標準時間的步驟設定標準工時的方法秒表測時法執行程序測時測時的步驟測時的步驟時間評定時間評定基本時間(實際時間)計算寬裕分析寬裕分析寬裕分析寬裕分析標準工時計算工作抽樣法(瞬間觀測法)曖間觀測的步驟瞬間觀測的步驟工序編排的基本原則工序編排的基本原則工序編排的基本原則系統的工序編排步驟生產線編排步驟生產線編排步驟生產線編排方式生產線編排方式二.分段式生產線三.以流水作業或以產品為主的編排三.以流水作業或以產品為主的編排“U”形生產線“W”形生產線“W”形生產線“U”形細包生產線“U”形細包生產線生產線編排的一般原則生產線編排的一般原則10月-2210月-22Wednesday,October26,2022 空心箭號,凡有意改變物體之位置,由一處移至另一處,即為搬運,但其移,動如為操作或檢驗所附帶發生者,則非搬運. 1燭光(英制)=10勒克斯(公制) 發現動作對品質,效率的影響和可能的改善點. 以流水作業或以產品為主的編排 較易控制工人和減少部門之間的問題 在作業時出現的生理行為所造成的寬裕,上洗手間,喝水等,一般寬裕率是以基本時間的3%計. 應用範圍寬廣,無論直接或間接單位皆可應用. 系統化研究以發現最佳的方法. 相對而言,作業者工程分析範圍較為狹窄,同時,分析的內容卻也更為細膩. 8)若是新開生產線,還要根據前面所提到的一些原則去設計生產,線並按所設計的圖樣把生產線安裝起來. 由於為了恢復在工作中產生的身體上和精神上的疲勞而出現的休息和補償性身體運動所造成的延誤,一般率是以基本時間的3%計. 4)將生產線辦公地方設在樓面的中央 聯合工程分析和制品分析或作業者工程分析有較大的不同. 2)涉及的作業內容,,機器設備,環境配置. 聯合工程分析的目的在於使“人與機械”,“人與人”的給合關係明顯化,從而從中找出待待,閒置的時間,通過改善使組合作業更完善.生產線編排的一般原則工場編排工場編排工場編排工場編排工場編排工場編排三角關係表密切程度及評分標準流水線平衡技巧的應用流水線平衡技巧的應用流水線平衡技巧的應用流水線平衡技巧的應用衡定生產線暢通之法衡定生產線暢通之法生產線平衡法合並單元法合併單元法利用復合工作站利用復合工作站周期時間少於最大單元時間法工作站周期時間=5秒 操作總時間=46秒 平衡阻廷~8.0% 平衡率~92%位置比重法網絡和位置比重表網絡和位置比重表依位置比重而排列之單元1