工业工程基础_StandardWork教材--培训版.ppt

工业工程基础INDUSTRIALENGINEERING-基础班第一篇工业工程概述使用IE方法是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法公司的改善才能持之以恒地维持下去。工业工程之定义：第二篇工业工程之工作研究工作研究工作研究的范畴工作研究实施八步骤第三篇工业工程之方法研究生产过程中的改善点主要分析技术分析层次及分析技术（举例）程序分析程序分析程序分析程序分析工艺程序图结构工艺程序图流程程序图表格作业流程分析测定项目参考（表7.8）程序流程分析课堂讨论：程序流程分析线路图一零件的加工线路图（1）一零件的加工线路图（2）立体线路图线路图实例(1)改进课堂作业：线路图运用练习作业分析人机作业分析人机作业图例1：某工人操作一台车床作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min车削：2.0min卸下零件：0.3min去毛刺并检查尺寸：0.5min该车床能自动加工绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。车削的人机作业图例2：某工人操作两台铣床作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min铣削：1.0min卸下零件：0.2min两台铣床加工同一种零件能自动加工和停机绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。0.2联合作业分析联合作业分析联合作业图联合作业图联合作业图联合作业分析的基本原则：人与机的动作如能同时完成为最佳由记录图可以看出:人、机的等待时间较多采用“5W2H”提问技术进行分析并用“ECRS”原则进行改进。改善方法：工人甲、乙合装一箱省去等待集装箱回来的时间。改良后:工人甲、乙、吊车均不用等待15min可装运3箱即周程由原来的15min降至10min。联合作业图双手作业分析双手作业分析双手作业图双手作业图双手作业图方法应用练习：作业分析动作分析动作分析动作经济原则概述动作经济四项基本原则动作经济原则应用（1）动作经济原则应用（2）动作经济原则应用（3）动作经济原则应用（4）动作经济原则应用（5）动作经济原则应用（6）动作经济原则应用（7）动作经济原则应用（8）动作经济原则应用（9）6、尽量解除手的工作而以夹具或足踏工具代替动作经济原则应用（13）动作经济原则应用—工序浪费作业点检表课程作业第四篇工业工程之作业测定制造时间的组成作业测定的定义及目的作业测定的主要方法时间研究时间研究八步骤标准时间的构成工时消耗分类评比方法评比计算正常时间宽放时间宽放时间宽放时间基本模式计算标准时间工作抽样机器工作分类表小结—工业工程工作研究例子课程作业第五篇工业工程之生产线平衡LineBalancing的定义作业25时20间10秒Linebalancing图示生产线平衡率计算影响生产线平衡的因素Linebalancing的改善原则方法生产线速率平衡（例一）生产线速率平衡（例二）生产线速率平衡（例三）生产线平衡例子前列图案例讨论：生产线平衡