IE基礎講義.ppt

IE基礎IE起源INDUSTRIAL工業ENGINEERING工程1.泰勒科學的管理法時間研究2.吉爾布雷斯動作研究泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例發現了科學的管理方法:不依賴直覺而以扎實的資料作根據;以科學方法分析提高生產性.定義1:工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術以及工程分析和設計的原理與方法對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.----美國工業工程師學會(AIIE)1995年定義2:工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究這种工作由工業工程師完成目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.----美國大百科全書1982年版定義3:工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行.----著名的工業工程專家P.希克斯(PHILIPE.HICKS)工業工程的發展歷程:提高效率降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.1.科學管理時代(本世紀初~30年代中期)2.工業工程時代(20年代后期~現在)3.運籌學OperationsResearch(40年代中期~70年代)4.工業與系統工程SystemEngineering(70年代~現在~未來)工業工程的功能的具體表現:對生產系統進行:1.規劃2.設計3.評價4.創新現代工業工程的發展趨勢:1.研究對象和應用範圍擴大到系統整體;2.采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件;3.重點轉向集成制造;4.突出研究生產率和質量;5.探索有關新理論發展新方法.提高生產力和效益降低成本保證質量和安全獲取多方面的綜合效益.IE的責任:以前………………管理者(傳統式)現在………………現場人員未來………………全體人員(豐田式)IE的範疇:1.工業心理:訓練、人體工學.2.作業研究:方法研究、產品評價、作業衡量、組織學.3.計劃及控製:要徑分析、作業研究、品質管製.4.物料搬運:自動運輸、包裝.IE的意識IE常用技術IE七大手法1.防呆法防呆法應用原理2.動改法動作經濟原則動作經濟原則3.流程法常用工程符號意義:反復多次探討問題質疑的技巧以協助發掘問題的真正根源.應用範圍:任何階層任何對象的任何問題上.應用原則:4W1H.五五法5.人機法人機法的運用意義:利用雙手操作分析圖研究雙手在操作時閑置的狀況並尋求改善的方法以充分發揮雙手的能力.應用範圍:高度重復性且以人為主的工作研究對象為人體的雙手.1.研究雙手的動作以求其互相平衡.2.顯現出伸手找尋以及笨拙而無效的動作.3.發現工具、物料、設備等不合適的位置.4.改善工作布置.5.協助操作技術的訓練.7.抽查法1.觀測時間短並可同時觀測多個機器或操作人員的狀況.2.調查時間較長可去除因每日不同之個別情況所造成之差異現象因此其結果較為客觀可靠.3.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短.1.確定抽查的工作項目.2.調查觀測記錄表格之設計.3.抽查觀測次數之決定.4.抽查行程之安排.5.決定觀測時間.6.現場觀測.7.資料分析與整理.時間研究標準工時標準工時的構成:1.實質時間…………測定時間2.寬裕時間…………也叫寬放時間標準工時=實質時間*(1+寬裕率)寬裕率=寬裕時間/實質時間.(1)作業寬率:非正規的作業要求時間.(2)生理寬率:因生理上的需要而產生的中斷時間.(3)疲勞寬率:工作疲勞對工作速度的影響.作業測定:一.直接法:1.秒表測時法:測定結果受作業者、測定者的因素影響較大.2.工作抽樣法.二.合成法.1.預定時間標準法.2.標準資料法.總投入工時=人數*上班時間(+人數*加班時間)總實際用時=總投入工時-總損失工時產出工時=標準工時*實際產量/60(換算成分鐘)工作效率=總產出工時/總實際用時工時損失率=總損失工時/總投入工時(以上注意單位之換算)標準工時的用途