IE培训八大浪费.pdf

IE系列培訓八大浪費(Eightwaste)八大浪費介紹不良品浪費過生產浪費過程浪費動作浪費庫存浪費移動浪費不平衡浪費管理浪費一.不良品浪費(一)浪費的定義：生產過程中因來料或制程不良造成的各種損失如:直接﹕物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待……更甚﹕質量不穩定→客戶抱怨→顧客忠誠↓﹑庫存↑→采購(供應)計划紊亂……一.不良品浪費(二)浪費的表現：人(Man)﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待機(Machine)﹕等待或空載料(Material)﹕報廢﹐退換﹐庫存法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷環(Environment)﹕存放區﹐搬運﹐維修區因為不良品而誕生…一.不良品浪費(三)浪費的產生：供應制造來料不良(Incoming)﹕供應商流出不良品﹔使用物流破壞﹔進料檢驗﹑投入檢查或后工序未發現﹔制程不防呆﹔制程不良(Process)﹕作業者損壞﹔設備﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔使用者破壞(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破壞﹔不小心損壞﹔設計不防呆﹔一.不良品浪費SQM﹑供(四)浪費的消除：應商輔導來料不良(Incoming)﹕及時制止﹔供應商改善(制程﹑品管系統﹑包裝物流)﹔進料品質控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔制程不良(Process)﹕及時指正﹔培訓技能﹔設備﹑治工具﹑工藝流程防呆﹔使用者破壞(User)﹕及時提醒﹔醒目標示﹔培訓﹔教導﹔二.過生產浪費(一)浪費的定義：前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之需求量﹐而造成的浪費﹐如﹕直接﹕搬運﹐堆積﹐庫存﹐超過終點需求而造成的拆卸﹑報廢等……更甚﹕未及時轉化→資金周轉→市場反應→企業轉型貨幣資金不暢速度慢困難(企業經營﹕資金運動﹑物質運動﹑信息運動)二.過生產浪費(二)浪費的表現：人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業機(Machine)﹕人的動作增加而等待料(Material)﹕報廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等法(Method)﹕作業不便﹐拆卸﹐庫存管理Waiting…環(Environment)﹕存放區﹐搬運…WIP=WorkInProcess二.過生產浪費(三)浪費的產生：過量計划(Schedule)﹕信息不准﹔計划錯誤﹔計划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔例﹕交貨需求5K5K5K;計划5.2K5.2K5K(4.6K)﹔前工序過量投入(WIP):工時不平衡﹔Push方式﹔看板信息錯誤﹔不是一個流作業﹔工作紀律﹔例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時間內需求1台/次﹐提供8台/次﹔二.過生產浪費(四)浪費的消除：過量計划(Schedule)﹕計算機信息集成控制﹔准確掌控不良(報廢)率﹔制訂寬放標准和計划校正機制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔前工序過量投入(WIP)﹕生產線平衡;Pull方式﹔制訂單次傳送量標准﹔一個流作業﹔作業要求﹔交付周期=∑(CT*批量)三.過程浪費(一)浪費的定義：作業的流程過多﹑過長﹑重復﹐或強度過剩﹑Overdesign等造成的浪費﹐如﹕直接﹕動作浪費﹔等待﹔材料浪費﹔設備生產力低﹑折舊成本高……(如例所示)更甚﹕交付周期增長→資金周轉慢→損失潛在顧客過程浪費的例子：1)兩點間距離寬﹔始始末末2)机器行程大;起子轉速慢﹐程式運行時間長3)動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度)4)材料強度過剩﹕如螺絲長度用不必要的耗材(膠水、膠帶等)﹔5)操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等重復性動作)。(如圖)三.過程浪費(二)浪費的表現：人(Man)﹕無功動作﹐等待機(Machine)﹕等待(空載)生產力低成本高料(Materi