6SIGMA概论.ppt

六標準差(SixSigma)1、6Sigma背景2、什麼是6Sigma3、為何要推行6Sigma4、6Sigma活動的組織5、6Sigma專案進行的步驟6、6Sigma專案的管理7、6Sigma運用的工具6sigma的背景1、顧客需求導向2、DMAIC模式3、專案的方式4、強調數據管理5、強調統計方法6、強調具體的成果評估7、品質和財務利潤站在同一邊不是互相對立-δX=Xi/n每寄出30萬封信99%目標六標準差錯寄三千錯寄一封3σ與6σ的設計的品質（產品特性值）常態分配對準中央6σ專案與傳統解決問題的差異為何要推行6sigma6σ品質要求趨勢與優勢－BENCHMARKING6sigma活動的組織6sigma專案進行的步驟1.產品特性定義(對顧客滿意最具貢獻者)六、6σ專案手法階段1Define：定義SixSigma專案章程階段2Measure：衡量YFinal=FinalPassYield最後良率=用來呈現某一獨立流程的整體良率。階段2Measure：衡量產品設計及製造競爭基準（Benchmarking）DPMO（DefectsPerMillonOpportunities）:每一百萬次機會中發生的缺點數=DPO×106產品品質競爭基準（Benchmarking）PPM(DPMU):每一百萬件產品的缺點數=DPU×106階段3Analysis：分析階段3Analysis：分析品質特性分析水準階段4Improve：改進階段5Control：控制6sigma專案的管理問題導向、團隊腦力激盪1.定義階段(DefinePhase)的工具VOC聆聽顧客的聲音VOC用來描述顧客對產品與服務的需求與期望經由它企業得以瞭解以下的事實：◎決定提供什麼產品◎界定關鍵的特性及規格◎決定那裏最需要改進◎找出改進的基礎點◎確定能使顧客滿意的主要因子流程圖(ProcessMap)關鍵因子32(1)評量現有系統－Measuretheprocess◎輸入的資料來自於流程圖的輸出◎闡述當KPIV不當時對KPOV的影響◎說明KPIV不當的原因◎建立預防或檢驗KPIV發生不良發生的機會對重要工作排先順序◎RPN＝Sev×Occ×Det(2)FMEA-評分參考準則4.5.控制階段(ControlPhase)的工具管制圖(ControlChart)◎Controlchart繪出時間序列的數據變化及管制上下限及平均值◎可以用來區別特殊變異或一般變異◎用以瞭解目前製程的能力◎可以用來觀察製程的變異狀況◎可藉以比較改善前後的變化