免烧砖可行性报告.docx

免烧砖可行性报告随着经济建设步伐的加快特别是电力事业的发展将产生大量的粉煤灰为了充分利用废弃资源保护土地及环境对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究并在实际运用中调整完善"高掺量粉煤灰免烧砖技术"已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰其用量达到80%（包括骨料）以上为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料加以少量的水泥添加剂及水经轮辗陈化用轮辗搅拌加压成型浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测达到gb5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂掉角粉化等现象。一、原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣诸如粉煤灰煤矸石炉渣钢渣和各种废旧砖瓦石粉河沙各种尾矿等其用量达80%（包括骨料）以上来源于各发电厂煤矿厂热电厂钢铁厂石料厂.其他辅料为石灰水泥石膏添加剂等.二、成型机理粉煤灰煤矸石炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅氧化铝氧化铁经原料混合轮辗后充分水化形成硅铝型玻璃体这种玻璃体与水化后的氧化钙化合产生化学反应称之为"火山灰反应"其化学方程式如下：cao+h2o→cao（oh）2+q↑生石灰水水化物热xca（oh）2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2oxca（oh）2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o水化物活性物质水水化硅（铝）酸钙化学反应中的水化硅（铝）酸钙是一种胶状玻璃体这种胶状玻璃体并不稳定但在添加剂作用下随时间的延续反应逐渐凝固形成一种高强度的网络结构加之原料合理调配及养护从而形成了自养砖的强度.三、生产工艺自养废渣砖的生产工艺非常简单流程如下：上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂一般情况下500千克原料混合入0.5m3轮辗6-8分钟原料送至储料斗中自流入喂料机压砖机以每小时1800-xx块的速度出砖坯同时由人工捡拾到平车上运至储砖厂地砖坯之间无间隙摆放垛高15层自然养护10-15天即可为成品出厂.四、技术指标经"中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所"检测自养废渣砖性能优良其力学性能可达100X-200X外观质量为一等品.抗压强度100kg-200kg/cm2抗折强度26kg-40kg/cm2吸水率12.2%-13%冻融：经15次反复冻融强度增强外观质量不变.五、配套设备及生产能力一条生产全套设备有压砖机轮辗机上料机.所需总动力42.07千瓦正常运转所需动力为34千瓦配置生产工人9人总占地面积1600-3000m2厂房面积100-200m2砖机每小时出1800-xx块砖年产能力500-800万块砖.六、成本及效益分析各地区材料价格不同成本各异以某煤矿为例其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料电费工人工资设备折旧四部分核算成本：粉煤灰：5-20元/吨（包括上车运费）自然养护砖：粉煤灰每块砖占2.5斤骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。水泥。220-300元/吨（包括运费）每块砖当中水泥占3-4两。也就是总原料的8-10%.电费：0.7-1分/块人工费：1.3-1.8分/块添加剂：0.1分/块设备折旧：0.2分/块经核算某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.5-9分/块砖的测试性能达到10级以上当地粘土砖销价15分/块按年产量2400-2600万块砖计算每块砖纯利润6分多则年利润150多万当年即可收回投资另外自养废渣砖属废渣利用可享受国家一系列优惠政策可全免所得税.七、自养废渣砖的特点1.利用各种工业废渣主要原料含量80%（包括骨料）以上变废为宝化害为利.2.自养废渣项目极具竞争优势目前国家严格限制粘土砖的生产该砖不用粘土作原料保护良田保护耕地.3.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜保护环境节约能源.（常温蒸养比自然养护效果更佳）4.机械化生产生产工艺简单便于掌握各地均能生产应用.5.因属在模腔内由砖机压制成型该砖外观十分规整各项技术指标优于粘土烧结砖蒸养炉渣灰沙砖.6.除标准二四砖外利用"自养废渣砖"技术还可生产八五多孔砖九五多孔砖空心砌块等建材产品.7.目前在所有利用工业废渣生产建材技术中自养废渣砖项目投资最少见效快。