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第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT5页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT5页免烧砖可行性报告随着经济建设步伐的加快,特别是电力事业的发展,将产生大量的粉煤灰,为了充分利用废弃资源,保护土地及环境,对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究,并在实际运用中调整完善,"高掺量粉煤灰免烧砖技术"已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰,其用量达到80%(包括骨料)以上,为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料,加以少量的水泥,添加剂及水,经轮辗,陈化,用轮辗搅拌,加压成型,浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测,达到gb5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求,产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂,掉角,粉化等现象。一、原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣,钢渣和各种废旧砖瓦,石粉,河沙,各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等.二、成型机理粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为"火山灰反应"其化学方程式如下:cao+h2o→cao(oh)2+q↑生石灰水水化物热xca(oh)2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2oxca(oh)2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.三、生产工艺自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下:上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂一般情况下,500千克原料,混合入0.5m3轮辗6-8分钟,原料送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时1800-xx块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护10-15天,即可为成品出厂.四、技术指标经"中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所"检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达100X-200X,外观质量为一等品.抗压强度100kg-200kg/cm2抗折强度26kg-40kg/cm2吸水率12.2%-13%冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.五、配套设备及生产能力一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力42.07千瓦,正常运转所需动力为34千瓦,配置生产工人9人,总占地面积1600-3000m2,厂房面积100-200m2,砖机每小时出1800-xx块砖,年产能力500-800万块砖.六、成本及效益分析各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本:粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费)自然养护砖:粉煤灰每块砖占2.5斤骨料粒度(3-5毫米)占2.5斤常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。水泥。220-300元/吨(包括运费)每块砖当中水泥占3-4两。也就是总原料的8-10%.电费:0.7-1分/块人工费:1.3-1.8分/块添加剂:0.1分/块设备折旧:0.2分/块经核算,某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.5-9分/块,砖的测试性能达到10级以上,当地粘土砖销价15分/块,按年产量2400-2600万块砖计算,每块砖纯利润6分多,则年利润150多万,当年即可收回投资,另外,自养废渣砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,可全免所得税.七、自养废渣砖的特点1.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利.2.自养废渣项目极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护良田,保护耕地.3.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源.(常温蒸养比自然养护效