题目CHEN-PET瓶坯注塑系统.doc

震雄集团有限公司总经理-华北区张平先生二○○四年七月一日(10:30–11:15)2004食品、饮料塑料包装国际论坛题目：CHEN-PET瓶坯注塑系统一、简介CHEN-PET是两步法成型PET包装瓶的成熟的解决方案众所周知PET被广泛应用在饮料包装行业。.数年的努力和实践证明CHEN-PET系统无论是设计、制造以及营销方面无疑都是非常成功的我们以此引以为自豪是因为：CHEN-PET在亚洲是第一个二步法PET包装瓶的解决方案.在全球市场只有震雄和加拿大的哈斯基公司给出二步法成型瓶坯的整套方案。哈斯基采用大量采购配件的方式组成系统而震雄自主开发制造各种高精密模具和系统配件更加证明震雄的世界级设计制造水准。CHEN-PET于1998年首次在德国科隆德K展上隆重亮相目前全球已有四十余套CHEN-PET在使用。4、CHEN-PET的技术和商业成就再次证明我们已使自己的制造水平提升到了全球的前列。PET瓶坯及包裝瓶CHENPET瓶坯注塑系統二、二步成型瓶坯系统介绍PET主宰包装瓶市场传统上PVCPCPE和PP被广泛应用于塑料瓶的制造中。但是近10年来PET迅速抢夺了市场的主力位置。因为PET不仅在瓶子的拉吹成型中表现出极好的拉伸性能、而且对碳酸饮料所产生的压力亦有不错的表现。阻气性也远远高于PVCPCPE和PP。不仅如此PET也更能有效阻止水汽的蒸发。PET的塑化温度在243-270℃PET同时具有良好的耐热性、抗热氧化能力、良好的光泽性和的光学性能、比重较小、乙醛含量低和价格合理等优点；这些长处使得它成为塑料包装瓶原料的主力。随着PET加工技术的迅速完善其成型可塑性强的优点使得其占据了包装市场的主力的位置。目前PET被广泛应用于汽水、矿泉水、糖果饼干、食油、化妆品、医药品和清洁用品的包装方面。两步法PET瓶坯成型具有良好的经济性PET瓶的制造有两种方式即一步法和二步法。一步法即在将PET注射成管坯并在其仍未冷却的情况下吹制成给定的瓶型这种明显效率较低的工艺主要用于小批量的生产中。随着大容量碳酸饮料的风行二步法生产成为必然的解决方案二步法成型工艺在大批量管坯成型中尽显优势。二步法PET瓶生产工艺由两个主要步骤组成：瓶坯生产厂注塑成型管状瓶坯瓶坯运送至饮料生产地点饮料灌装工厂利用压缩空气吹制包装瓶并进行饮料灌装两步法成型的优点：PET瓶可回收。适用于中大批量生产。乙醛度非常低：汽水X≦3微克矿泉水X≦5ppm瓶口无泄漏。瓶坯不会偏心。瓶坯不会变形变色。在满足同等机械强度的情况下二步法制造的PET瓶可减轻10%-15%的重量这是在无任何性能损失的情况下的到的。这样原料和生产成本均得到明显的下降。运输和保管费用因为运往饮料灌装线的是瓶坯（体积相对很小）而非包装瓶而得到明显的降低。将瓶坯生产和包装瓶吹制工艺分开来可优化生产工艺、避免生产能力的浪费。吹瓶和瓶坯生产设备无论在速度、能力和成本上都有显著的不同。产品次品率极低。PET瓶坯系统具有巨大的市场潜力根据PCI1997年发表的其顾问对PET的市场调研报告亚洲市场的需求将由1996年的680000吨跃升至2006年的2386000吨即每年的增长额超过20%（来源：“亚洲塑料新闻”1997年4月版）碳酸饮料的包装将是PET瓶的最大用户。（来源：“亚洲塑料新闻”1997年4月刊）这里应该侧重指出的是：采用非瓶坯专用注塑机进行二步法瓶坯生产虽然一次性投入的成本低但其缺点是：低产量品质不稳定瓶坯质素低劣次废品高乙醛含量超标产品的成本高有鉴于此目前国内很多知名企业均已开始抛弃使用普通注塑系统进行瓶坯生产的做法而转向瓶坯专用系统的采购。三.CHEN-PET----完整地解决方案CHEN-PET系统是由一中央控制器控制的主要由四个单元组成的全套交钥匙方案包括：精密注塑机针阀控制热流道多腔模具先进的巨冷却功能的取出机械手、针状瓶坯传送带包括冷水机、除湿干燥机、模湿控制器等组成的辅助系统主要构成部分：专用注塑机热流道针阀控制专用模具带有独立冷却装置的机械手带有风冷装置的针状传送带冷水机模湿控制器除湿干燥系统其中：注塑机、模具和传送系统为确保系统在技术上具有优越的综合性能以及最大的客户满意度全部为自主设计制造。客户可从CHEN-PET系统中获利的原因是：单点联系和有效的服务保障可使用户的信心和便捷度最大化中控系统优化和简化了操作创新的设计确保了短的周期时间高品质设备确保了系统的寿命和可靠性。CHEN-PET系统有16-48腔可供选择（每个成型周期生产16-48个瓶坯）目标为全球大中型饮料制造商。完善的久经考验的精度、可靠性和稳定性控制技术确保了所有瓶坯具有