一种注塑瓶坯模机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113696456A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111092171.8(22)申请日2021.09.17(71)申请人浙江宏振机械模具集团有限公司地址318020浙江省台州市黄岩区惠民路23号(72)发明人蔡桂森(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所(普通合伙)33206代理人竺琪明(51)Int.Cl.B29C49/06(2006.01)B29C45/26(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称一种注塑瓶坯模机(57)摘要本发明涉及一种注塑瓶坯模机。现有注塑瓶坯模机的效率较低，影响使用体验。本发明包括机架和输送机构，输送机构可驱使瓶坯由注塑工位向脱坯工位移动，注塑工位处设有注塑腔，输送机构包括芯体和哈夫夹，芯体竖向插入注塑腔并与哈夫夹围合形成密闭腔室，生产好的瓶坯上升时只需抬升注塑腔的高度，就能为活动台横移芯体、哈夫夹及瓶坯预留出空间，哈夫夹在移动至脱坯工位时驱使瓶坯与芯体脱离，芯体与哈夫夹同步移动并在移动至脱坯工位脱坯前对瓶坯进行冷却定型。芯体和哈夫夹能同步运动，既能省去芯体在注塑工位处向上拔离瓶坯的距离，提升加工效率，还能降低注塑瓶坯模机的高度，又能利用芯体对瓶坯连续冷却定型，降低废品数量，提高生产量。CN113696456ACN113696456A权利要求书1/2页1.一种注塑瓶坯模机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送机构(2)，所述输送机构(2)可驱使瓶坯由注塑工位(3)向脱坯工位(4)移动，所述注塑工位(3)处设有注塑腔(5)，其特征在于，所述输送机构(2)包括可轴向往复移动的芯体(6)以及可开合切换的哈夫夹(7)，芯体(6)轴向插入注塑腔(5)并与哈夫夹(7)围合形成注塑瓶坯的密闭腔室，哈夫夹(7)夹持注塑形成的瓶坯并在移动至脱坯工位(4)时驱使瓶坯与芯体(6)脱离，芯体(6)与哈夫夹(7)同步移动并在移动至脱坯工位(4)脱坯前对瓶坯进行冷却定型。2.根据权利要求1所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述芯体竖向设置，所述输送机构(2)包括与芯体(6)固接的活动台(8)、驱使活动台(8)竖向升降的第一升降组件(13)以及驱使活动台(8)水平移动的平移组件(15)，芯体(6)在活动台(8)驱使下与注塑腔(5)竖向插拔配合并在拔离注塑腔(5)后向脱坯工位(4)平移。3.根据权利要求2所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述活动台(8)底部设有驱使哈夫夹(7)升降的第二升降组件(14)，瓶坯在移动至脱坯工位(4)时受哈夫夹(7)驱使向下移动并与芯体(6)脱离。4.根据权利要求3所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述注塑腔(5)为多个且呈排设置，所述哈夫夹(7)包括两对称设置的夹板(9)，所述夹板(9)相向的侧缘上开设有若干与所述注塑腔(5)逐一对应的夹口(10)，所述哈夫夹(7)可在夹板(9)紧密抵触的夹持状态以及夹板(9)背向分离的开启状态间切换，哈夫夹(7)由开启状态切换至夹持状态时，所述夹口(10)与对应芯体(6)和注塑腔(5)围合形成所述密闭腔室。5.根据权利要求4所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述注塑腔(5)的腔口周缘设有向上隆起的下置凸筋(11)，所述哈夫夹(7)的底面设有下置定位槽(12)，所述哈夫夹(7)、芯体(6)以及注塑腔(5)围合形成密闭腔室时，下置凸筋(11)竖向插入下置定位槽(12)中，以使哈夫夹(7)被定位在夹持状态并与注塑腔(5)同心设置；或者，所述第二升降组件(14)包括竖向设置的第二油缸，第二油缸的缸体与活动台(8)固接，伸缩杆与哈夫固定板(20)固接，第二油缸通过哈夫固定板(20)驱使哈夫夹(7)相对活动台(8)升降。6.根据权利要求2所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述第一升降组件(13)为竖向设置的第一油缸，第一油缸的缸体与支架固接，伸缩杆与注塑模机动模板(16)固接，第一油缸驱使注塑模机动模板(16)升降，以使平移组件(15)和活动台(8)同步升降并驱使芯体(6)在向下插入注塑腔(5)的插置工位以及向上脱离注塑腔(5)的拔离工位间升降切换；或者，所述平移组件(15)固接在注塑模机动模板(16)上，所述平移组件(15)为水平设置的平移油缸，平移油缸的缸体与注塑模机动模板(16)固接，伸缩杆与活动台(8)固接，所述平移组件(15)驱使活动台(8)水平移动；或者，所述平移组件(15)包括设置在注塑模机动模板(16)上的滑轨以及设置在所述活动台(8)上的滑块，所述滑块沿滑轨水平滑动，以使活动台(8)驱使芯体(6)在注塑工位(3)和脱坯工位(4)间往复平移。7.根据权利要求2所述的一种注塑瓶坯模机，