TS16949核心工具介绍(TUV).ppt

TS16949:2002核心工具介绍目录第一部分产品质量先期策划(APQP)1.2APQPTS16949中要求APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。APQP各输入、输出要素与ISO/TS16949技术规范有关章节的关系:7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法产品质量先期策划与缺陷探测不同包括防错和持续改进的概念并且基于多方论证的方法。ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。”7.3.2.1产品设计输入7.3.2.2制造过程设计输入1.3实施APQP的益处引导资源使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本、及时提供优质产品。1.4APQP在TS16949中的地位是TS16949系统中的重要的子系统（类别于大脑系统）。1.5实施APQP的时机新产品。（必须做全面的APQP）；产品更改如工程更改、材料替代。（可以做局部APQP）1.6APQP的实施要求APQP是强制性要求；APQP手册中档49项输入和输出并不是全部需要输入和输出根据产品、过程、和顾客满意的适用性是不同的。APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径。1.7APQP的输入和输出APQP有49项输入和输出;所有的输入和输出都是建议性的对一个成功的项目不是全部都需要;输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的;输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息;输出可以是活动的结果例子可以是报告流程图或控制计划;必须要求的输入和输出是那些在TS16949中被强制要求的。例如生产件批准程序是第四阶段要求的输出而且是TS169497.3.6.3要求的;超出了要求的输出由顾客和组织确定什么是需要的因为每一个项目都是独立的;要想成功实施APQP项目所有的步骤都是必须的;在输入和输出之间没有一一对应的关系。几个输入或信息源可用于一项输出。1.8APQP的基础横向职能小组是APQP成功的第一步；小组需授权（确定职责）；小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商、顾客的代表。确定需要的来自顾客的帮助；确定文件化过程和形式。1.9APQP进度表APQP进度表理解：五个过程；五个里程碑前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个过程在时间上重叠体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；一个策划循环的结束另一个策划循环的开始。2.APQP实施的五个过程2.1计划与确定项目输入与输出(第一阶段)目的确定顾客的要求和期望以提供比竞争对手更好的产品和服务。输入：2.1.1顾客的呼声2.1.2业务计划/营销策略2.1.3产品/过程.基准数据2.1.4产品/过程设想2.1.5产品可靠性研究2.1.6顾客输入2.2产品设计与开发输入与输出(第二阶段)目的是将设计特征和特性发展到接近最终形式的质量策划过程诸要素本过程的输入即是计划与定义过程的输出本过程的输出分别由设计责任部门和策划小组来完成。第一部分产品质量先期策划(APQP)2.3过程设计和开发输入与输出(第3阶段)目的是为了保证开发一个有效的制造系统以满足顾客的要求、需要和期望。第一部分产品质量先期策划(APQP)2.4产品和过程的确认输入与输出(第四阶段)目的本阶段通过试生产运行评价来对制造过程进行验证小组验证试生产是否遵循控制计划和过程流程图产品是否满足顾客的要求。第一部分产品质量先期策划(APQP)2.5.生产反馈、评定和纠正措施(输入与输出第五阶段)目的质量策划不因策划签批而停止；在正式制造阶段应对所有特殊原因的和普通的变差原因进行研究评价产品策划的有效性；生产控制计划是生产阶段评价产品和服务的基础对计量和计数数据进行评价。第一部分产品质量先期策划(APQP)2.6APQP(49项输入和输出)流程第一部分产品质量先期策划(APQP)第一部分产品质量先期策划(APQP)减少变差第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)1.2.1由谁来做DFMEA由设计主管工程师或工程师小组制定。1.2.2由谁来做PFMEA：由制造主管工程师或工程师小组制定。1.3什么时候做FMEA1.3.1FMEA的分析时机：为达到最佳效益FMEA必须在设计或过程失效模式被无意地纳入设计产品之前进行；事先花时间进行FMEA分析能够容易并低成本地对产品或过程进行修改从而减少事后修改的损失。1.3.2什么时候做DFMEA：开始