橡胶压延.ppt

第2章压延效应第3章压延工艺第4章常用橡胶的压延特性第5章压延工艺的质量问题及检验2.1胶料在辊筒缝中的受力情况及流动状态2.1.1胶料在辊筒中的受力情况从表面上看压延过程只是胶料的造型的变化但实质上它是一种橡胶黏流体流动过程。在压延过程中胶料一方面发生黏性流动一方面发生弹性变形。1.1.1胶料在辊筒中的流动状态从胶料在辊筒中的流动状态来看压延时胶料只沿着辊筒的转动方向流动没有轴向的流动因此是属于一种稳定流动或是层流的状态。所以利用压延方法能制得表面光滑、尺寸准确的半成品．2.2压延效应2.2.1胶料黏度在压延中的效应2.2.2胶料压延中的黏弹效应压延速度慢胶片在压延机辊筒上停留时间长有足够时间进行恢复变形小；反之压延速度快则变形大。通常为了增加胶片在辊筒上的停留时间可采用大直径辊筒或辊筒数目多的压延机这样可以得到好的压延质量。2.2.3压延效应影响压延效应有胶料配方和工艺两个方面因素胶料配方中橡胶种类不同压延效应不同含胶率愈商压延效应愈大配合剂的形状中针状、片状含量愈太压延效应愈大；软化剂用量愈大压延效应愈小。工艺上压延速度愈高压延效应愈大；压延温度愈高压延效应愈小；胶料可塑度愈大压延效应愈小；热炼温度愈高压延效应愈小；辊筒温差愈大压延效应愈大；速比愈大压延效应愈大；压延方法不同压延效应也不同；辊筒数量愈多压延效虚愈小；冷却速度愈快压延效应愈大；停放时间愈长压延效应愈小；另外工艺操作方法不同压延效应也不同。(2)降低辊速厚胶板压片采用这一措施最为有效。（3）减小辊筒速比.(4)提高热炼机、压延机辊温提高热炼机辊温可提高胶料的热可塑性以胶料不粘辊为宜。。(5)降低含胶率增加填充剂用量不使用粒子形状具有各向异性的填充剂如碳酸镁、陶土、滑石粉等。(6)提高胶料可塑度。(7)改善工艺操作方法例如将热炼后的胶料改换加入压延机中也有助于减少压延效应。(8)压延胶片缓慢冷却不进行急剧冷却。（9）括当撂离停放温度和延长停放时I司。第3章压延工艺3.1压延前的准备工艺3.1.1胶料的热炼工艺操作要点如下①热炼前首先认真检查胶料是否与压延所用的胶料一致不符合要求的胶料不得使用。②开机前检查机械、电气设备是否正常紧急停车装置是否完好。③干油润滑的开炼机在开机后要给润滑部位按设备保养规定加油稀油润滑的开炼机要先开油泵待见回油后再启动开炼机主电机。④胶料应按胶料的混炼顺序次序先后使用混炼胶的停放不少于4h。⑤胶料应从驱动齿轮一端加入胶料包辊后再按正常方法热炼不得超负荷加料和严禁向胶上洒水及整车胶料长时间落盘待供。3.1.2胶料的输送3.1.3纺织物的准备3.1.4垫布整理工艺3.1.5压延机开机前的准备工作3.1.6压延操作安全注意事项3.4钢丝帘布的压延3.4.1钢丝帘布压延工艺方法3．接头工艺条件：帘布接头是将已正在压延的～卷帘布的尾端与准备压延的一卷帘布的头端连接以使压延机连续进行压延。如若帘布接头不牢则易使接头处在压延过程中断开造成浪费或损伤设备。帘布卷与卷的接头连接是采用150mm宽长度略大于帘布幅宽的平板硫化加高温快速硫化的方法。帘布平板高温硫化接头T艺条件有：(1)接头胶片尺寸：0．5x50mm(厚x宽)长度按帘布宽度。(2)硫化条件：180℃x20—30”平板压力10—20kg／cm²。压延辊筒表面温度是很重要的工艺条件。辊筒温度过低。压延的帘布易出现胶料与帘布附着不好或掉皮及胶帘布表面粗糙不光滑等。反之则压延的胶帘布易出现气泡胶料粘辊焦烧喷霜及胶帘布中部松长等。压延机的四个辊筒由上往下编号为l#、2#、3#、4#辊筒．辊筒的温度通常的规定是：l#和4#辊筒温度85—90℃2#3#辊筒温度80一85℃。辊筒温度可根据胶料的配方胶料的门尼粘度及压延速度而适当进行调节。如刚开始低速压延时辊温可稍高高速压延时辊温则适当调低一些。6．辊距和压延帘布覆胶厚度压延帘布覆胶厚度是根据帘帆布规格品种和轮胎结构设计施工标准的要求确定的。帘布覆贴的上下两面覆贴的薄胶片的厚度分别是由l#2#和4#3#压延辊筒辊距的大小来确定的。因此在压延施工标准中都规定了覆胶胶片的厚度和压延辊筒辊距。2#3#压延辊筒辊距以满足压延胶帘布的厚度和压延质量为准。其辊距过小帘布不易通过压延的胶帘布厚度低于技术标准或将帘帆布压坏；若辊距过大则失去辊筒压力的作用胶层与帘布附着力差及压延的胶帘布厚度大于技术标准。压延的胶帘布的厚度精度是要求很高若覆胶厚度大于技术标准时耗较量增大同时造成外胎胎体增厚在使