实验32塑料片材挤出压延实验.pdf

实验8塑料板材挤出实验一、实验目的1．了解塑料板材挤出成型工艺过程；2．认识狭缝挤出机头的结构和工作原理；3．理解并掌握板材挤出及压光工艺控制方法；4．掌握塑料板材的性能测试方法。二、实验原理挤出压延成型是生产塑料板材的主要方法之一。塑料板材的成型是用狭缝机头直接挤出板坯后即经过三辊压光机压光经冷却、牵引装置而得到塑料板材。图8－1为聚乙烯（PE）板材挤出工艺流程图。本实验是挤出2.0mm的LDPE板材。图8－1PE板材挤出生产工艺流程图1－电动机2－料斗3－螺杆4－挤出机料筒5－机头6－三辊压光机7－橡胶牵引辊8－剪切1．PE原料PE板材具有无毒、表面光滑平整、耐腐蚀、电绝缘性能优异、低温性能好的优点广泛应用在包装、化工、电子等领域。PE挤出板材一般选用适当牌号的树脂直接生产如果生产特殊用途的片材需添加相关必要的助剂。挤出生产LDPE板材应选用熔体流动速率（MFR）为0.3～1.0（g/10min）的挤出级PE树脂。2．机头板材挤出的狭缝机头的出料口既宽又簿塑料熔体由料筒挤入机头流道由圆形变成狭缝形这种机头（包括支管型、衣架型、鱼尾型）在料流挤出过程中存在中间流程短、阻力小、流速快两边流程长、阻力大、流速慢的现象必须采取措施使熔体沿口模宽度方向有均匀的速度分布即要使熔体在口模宽度方向上以相同的流速挤出以保证挤出的板材厚度均匀和表面平整。本实验采用支管型机头结构见图8－2。这种机头的特点是在机头内有与模唇平行的圆筒形槽（支管）可以贮存一定量的物料起分配物料稳定作用使料流稳定。图8－2支管式机头结构1－滴料形状的支管腔2－阻塞棒调节螺钉3－模唇调节器4－可调模唇5－固定模唇6－模体7－铸封式电热器8－阻塞棒3．压光三辊压光机的作用是将挤出的板材压光和降温并准确地调整板材的厚度故它与压延机的构造原理有点相同对辊筒的尺寸精度和光洁度要求较高并能在一定范围内可调速能与板材挤出相适应。辊筒间距可以调整以适应挤出板材厚度的控制压光机与机头的距离应尽量靠近否则板坯易下垂发皱光洁度不好同时在进入压光机前容易散热降温对制品光洁度不利。4．温度挤出机各段温度的设定因原料品种而异对LDPE从挤出机加料段至均化段各区（一般为四个区）的温度分别为：150℃～160℃160℃～170℃170℃～180℃180℃～190℃。机头温度原则上高于挤出机均化段5℃～10℃机头温度过低板材表面无光泽甚至导致板材开裂机头温度过高物料易分解。机头温度通常采用两边高中间低的温度控制方法以便和机头阻力调节棒相配合保证当熔体通过机头的时候沿板材宽度方向上流动速率与温度相平衡板材的挤出均匀、稳定。对LDPE从机头左至右温度分别为：190℃～200℃180℃～190℃170℃～180℃180℃～190℃190℃～200℃。从机头出来的板坯温度较高为防止板材产生内应力而翘曲应使板材缓慢冷却要求压光机的辊筒有一定的温度。三辊压光机的温度为：上辊85℃～95℃中辊75℃～85℃下辊65℃～75℃。经压光机定型为一定厚度的板材温度仍较高故用冷却导辊输送板材让其进一步冷却最后成为接近室温的板材。三、仪器设备与原料1．仪器设备（1）SJ－30×25B单螺杆挤出机。（2）支管式机头（见图8－2）。（3）三辊压光机。