挤出实验实验报告.doc

实验二pp/pe双螺杆挤出实验目的理解双螺杆挤出机的基本工作原理学习挤出机的操作方法。了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。实验原理在塑料制品的生产过程中自聚合反应至成行加工前一般都要经过一个配料混炼环节以达到改善其使用性能或降低成本等目的。传统方法是用开炼机和密炼机但是效率低下不能满足生产提高的需要随后便产生了单螺杆挤出机继而发展了双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有塑化能力强挤出效率高耗能低混炼效果好自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。另外挤出机也是塑料生产应用最广泛的机器使用不同的机头可以挤出不同的产品如型材、片材、管材和挤出吹膜等。因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性。本实验使用双螺杆挤出机挤出物料切粒是生产色母料的工艺过程如果在侧喂料口或者将物料与颜料在捏合机中混合加料挤出的产品则为色母料另外如果换为其它机头即可用于生产各种相应产品。同向旋转双螺杆挤出机组的结构与其它挤出设备一样包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。由于双螺杆挤出机物料输送原理和单螺杆挤出机不同通常还有定量加料装置。鉴于同向双螺杆挤出机在塑料的填充、增强和共混改性方面的应用为适应所加物料的特点及操作的需要通常在料筒上都设有排气口及一个以上的侧加料口同时把螺杆上承担输送、塑化、混合和混炼功能的螺纹制成可根据需要任意组合的块状元件像糖葫芦一样套装在芯轴上称为积木组合式螺杆其整机也称为同向旋转积木组合式双螺杆挤出机。挤出机的结构包括以下几个部分：(1)传动部分传动部分就是带动螺杆转动的部分它通常由电动机、减速箱和轴承等组成在挤出过程中要求螺杆在一定的转速范围内运转转速稳定不随螺秆负荷的变化而变化以保证制品的质量均匀一致。为此。传动部分一般采用交流整流电动机、直流电动机等装置。(2)加料部分加料部分一般由传动部分、料斗、料筒、螺杆等组成。料斗底部有截断装置以便调整和切断料流电机的转速由专门的仪表来控制可通过控制电机的转速来实现定量供料。(3)机筒由于塑料在机筒内经受高温高压因此机筒的功用为一承压加热室机筒外部附有加热设备和温度自控装置及冷却系统（如风冷）。(4)螺杆螺杆是挤出机的核心部件通过螺杆的转动产生对塑料的挤压作用塑料在机筒内能产生移动、增压和从摩擦中取得部分热量、塑料在移动中得到混合和塑化粘流态的塑料熔体在被压实而流经模口时取得所需的形状而定型。(5)机头和模口通常机头和模口是一整体设备机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体变为向模口方向的平行直线运动并将熔体均匀平稳地导向模口。模口为具有—定截面形状的通道塑料熔体在模口中流动时取得所需形状并被模口外的定型装置和冷却系统冷却固化而成型。(6)排气装置及其机理排气部分由排料口和抽真空系统组成。原料及主要设备低密度聚乙烯颗粒料聚丙烯粒料南京杰恩特双螺杆挤出机实验步骤（一）实验前准备工作依照相关资料了解所使用材料（pp）的熔点和流动特性设定挤出温度。检查料斗确认无异物。检查冷凝水连接是否正常。检查润滑油是否足量。（二）开机开电源设定各区温度开外接水管阀门（在喂料口窗户下）；温度达到设定值后开水泵并恒温30min开水槽冷却水；启动油泵检查系统有无漏油；启动主机电源、喂料电源、强制喂料电源（用侧喂料时开启）；调节主机调速旋钮（先调至5hz）再调喂料速度旋钮至1-2hz；协同调至所有参数保持主机转速大于等于喂料转速及侧喂料转速之和的2倍；在低速启动主机喂料电机过程中开始加料；（主机电流不要过大在25a以下若过高就上调温度）6、启动鼓风机、切粒机物料挤出后经过冷却水槽和鼓风机调切粒机转速进行切粒。（三）关机停止喂料机多路进料时同时停止辅助喂料机；关闭真空管路阀门打开真空室上盖；逐渐降低螺杆转速尽量排净筒体残存物料；依次停止主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵；停切粒机等辅助设备；关闭外接水管阀门；关电源总阀注意事项：开启主电机前要保证润滑电机启动。停机时要将主电机和喂料电机调速环降低到零位。如有异常可紧急停机然后查明故障原因。实验分析及讨论简述螺杆的具体结构参数及其对生产率的影响？表征螺杆结构特征的最基本的参数如下：直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆和料筒的间隙等。最常见的螺杆外径d为45—150毫米。螺杆直径增大、加工能力提高挤出机的生产率与螺杆直径d的平方成正比。①长径比长径比（螺杆工作部分有效长度与直径之比表示为l／d）通常为18－25。l／d大能改善物料温度分布有利于塑料的混合和塑化并能减少漏流和逆流。提高挤出机的生产能力l／d大的螺杆适应性较强能用于多种塑料的挤出。但l／d过大时会使塑科受热时间增长而降解同时因螺杆自重增加自由端挠曲下垂容易引起料简与螺杆间擦伤并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆容易引起混炼的塑化不良。②压