塑料的种类.pdf

塑料基础知识塑料的定义、性能、特点及常用塑料介绍一、塑料的来源塑料工业属于高分子工业是石化工业的一环具有高度关联性是多层次加工特性之产业。塑料是以石油或天然气为原料经提炼、裂解成各种石化基本原料（单体）后再经聚合反应（加成聚合或缩合聚合）而得的高分子树脂。各类塑料经过逐步加工衍生出各种下游制品包括橡胶、涂料、接着剂、人造纤维、合成树脂等。二、塑料的定义塑料是以石油或天然气为原料经过合成反应而得到的高分子树脂。所谓高分子树脂是指单体化合物经过聚合反应聚合合成高分子聚合体其分子量可达到数千甚至数百万。在高分子领域的分类上分子量未达1000者称为低分子介于1000～10000者称为准高分子或寡聚合体（Oligomer）大于一万以上者称为高分子（Polymer）。一般常用来做成型加工的塑料其分子量大约在10000～1000000之间而分子量低于一万的寡聚合体则常用来做纺织用树脂、涂料、接着剂、合成树脂等。所以并非所有高分子聚合体均可作为塑料的用途事实上要看其分子量、分子结构、官能基、玻璃转移温度（Glasstransitiontemperature简称Tg）等种种因素塑料随温度与分子间键结而呈现玻璃态、橡胶态、熔胶态等变化。塑料名称分子量M/W.C聚乙烯PE4000聚异丁烯PIB17000聚乙烯醇PVA29200聚苯乙烯PS38000亚克力PMMA10400三、塑料的种类一般而言塑料可大分为两大类：热塑性塑料（Thermoplastic）及热固性塑料(Thermosetting)。热塑性塑料在常温下通常为颗粒状加热到一定温度后变成熔融状将其冷却后则固化成型若再次加热则又会变成熔融状可进行再次的塑化成型。因此热塑性塑料可经加热熔融而反复固化成型所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用即有所谓的「二次料」之称。热塑性塑料分通用塑料（如PE、PP、PS、PVC、ABS等）、工程塑料（如PC、PA、POM、PBT、PPO、PPS、LCP等）和合金（如PC/ABS等）。热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态即使继续加热也无法改变其状态。因此热固性塑料无法经再加热来反复成型所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。四、工程塑料的定义及其特性工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料耐热性在100℃以上主要运用在工业上”其性能包括：1.热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高；热变形温度(HDT)高；长期使用温度高(UL-746B)；使用温度范围大；热膨胀系数小。2.机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。3.其它：耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。被当做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯(PolycarbonatePC)、聚酰胺(尼龙PolyamidePA)、聚缩醛(PolyacetalPolyoxyMethylenePOM)、变性聚苯醚(PolyPhenyleneOxide变性PPE)、聚酯(PETPPBTP)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfidePPS)、聚芳基酯热硬化性塑料则有不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。它们的基本特性为拉伸强度均超过50Mpa抗拉强度在500kg/cm²以上耐冲击性超过50J/m弯曲弹性率在24000kg/cm²负载挠曲温度超过100℃硬度、老化性优。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性也可列入工程塑料的范围。此外还包括较特殊者的强度弱、耐热耐药品性优的氟素塑料耐热性优的硅溶融化合物以及聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、变性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。各工程塑料的化学构造不同所以它们的耐药品性、摩擦特性、电机特性等有所差异。由于各工程塑料的成型性不同因此有的适用于任何成型方式有的只能以某种成型方式进行加工这样就造成了应用上的局限。热硬化型工程塑料的耐冲击性较差因此大多添加玻璃纤维。工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大外通常具有硬、脆、延伸率小的性质但如果添加20~30%的